تواجه شركة تصنيع مسحوق PVC في شاوشينغ، تشجيانغ، منذ فترة طويلة مشاكل انبعاثات الغبار وفقدان المواد أثناء نقل المواد الخام. طرق النقل الميكانيكي التقليدية لا تؤدي فقط إلى بيئات ورش قاسية، بل تسبب أيضا عدة أطنان من النفايات المخفية سنويا بسبب انسكاب المواد. لتلبية متطلبات الإنتاج البيئي المتزايدة الصرامة، كانت الشركة بحاجة ماسة إلى نظام نقل مسحوق فعال ونظيف.

نقاط الألم لدى العملاء

قبل التجديد، كان مسحوق PVC في الورشة يتعامل بشكل أساسي يدويا وينقل عبر أحزمة مفتوحة، والتي كانت تحتوي على نقاط الألم الأساسية التالية:

• تلوث الغبار الشديد: أثناء نقل البارود، ترتفع كميات كبيرة من الغبار، مما يتجاوز مستويات PM2.5 في بيئة العمل الحدود ويشكل مخاطر صحية كبيرة للموظفين.
• معدل فقدان المواد العالي: النقل المفتوح يسبب انسكاب المسحوق وتحولها إلى رطوبة وتكتل، مع معدل فقدان شامل حوالي 3٪~5٪.
• الاعتماد العالي على العمالة: يتطلب التغذية اليدوية، والتنظيف، والفحص عدة أشخاص العمل بنظام الورديات، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف العمالة.
• درجة منخفضة من الأتمتة: غير قادرة على التنسيق مع عمليات الدفعة والخلط اللاحقة، مما يحد من كفاءة الإنتاج.

الحلول والمزايا

لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، خصصت Head Powder نظام نقل هوائي محكم الإغلاق وخال من الغبار لهذا العميل. يستخدم النظام مبدأ نقل الطور بالضغط السلبي بتخفيف الطور، حيث ينقل مسحوق PVC مباشرة من منطقة التخزين إلى محطة الإنتاج عبر أنابيب محكمة الإغلاق، دون غبار أو تسرب طوال العملية. تشمل المزايا الرئيسية:

• النقل المختوم: يتم إغلاق خطوط الأنابيب والصمامات لضمان عدم انتشار المسحوق الصفر، مع تركيز غبار الورش أقل من 1 ملغ/م³.
• التشغيل منخفض الخسارة: تتجاوز كفاءة النقل 99.5٪، دون أي ضرر ميكانيكي أو تسرب رطوبة للمواد.
• التحكم الآلي: يعمل PLC بشكل كامل تلقائيا، ويدعم المراقبة عن بعد وضبط السعة، مما يقلل التشغيل اليدوي بنسبة 80٪.
• التوسع المرن: يمكن تكوين وحدات مثل تكوين متعدد الفروع، الوزن التلقائي، المكونات المقاومة للانفجار، وغيرها، وفقا لمتطلبات خط الإنتاج.

بعد بدء المشروع، تحسنت بيئة ورش العمل للعميل بشكل كبير، وانخفضت خسائر المواد إلى حوالي 0.3٪، وانخفضت تكاليف التشغيل الشاملة السنوية بحوالي 35٪. توفر هذه الحالة مرجعا موثوقا للنقل الخالي من الغبار في معالجة المسحوق في صناعة ال PVC.