في شيآن، شنشي، تواجه شركة دقيق منذ زمن طويل مشاكل مثل تلوث الغبار، وارتفاع تكاليف العمالة، وانخفاض كفاءة الإنتاج، ومخاطر السلامة. في معالجة الدقيق التقليدية، يعتمد نقل المواد والتغليف بشكل كبير على العمل اليدوي، الذي لا ينشر الغبار ويعرض صحة الموظفين للخطر فحسب، بل يسبب أيضا مخاطر انفجار الغبار بسهولة. وفي الوقت نفسه، فإن انخفاض كفاءة العمالة وارتفاع تكاليف الإدارة يحد بشدة من تحسين قدرات الشركات والتنمية المستدامة.

نقاط الألم لدى العملاء

واجه العميل بشكل رئيسي الصعوبات التالية أثناء الإنتاج: أولا، كان التحكم في الغبار صعبا، وكان من الصعب تلبية معايير حماية البيئة في بيئة الورشة؛ ثانيا، التشغيل اليدوي غير مستقر، مع معدلات خطأ عالية في مراحل الوزن والتغليف؛ ثالثا، تستمر تكاليف العمالة في الارتفاع، ويصبح التوظيف صعبا؛ رابعا، المعدات التقليدية تعاني من ضعف الإغلاق وفقدان المواد بشكل كبير. تدفع هذه النقاط الألم الشركات إلى البحث عن حلول إغلاق آلية أكثر موثوقية وكفاءة.

الحل

لمعالجة هذه النقاط الصعبة، صممت شركتنا ونفذت نظام إغلاق دقيق آلي مصمم خصيصا لهم. يستخدم هذا النظام عملية نقل هوائية مغلقة بالكامل عبر خط الأنابيب، مع جهاز إزالة غبار نبضي عالي الكفاءة، لمنع تسرب الغبار من المصدر. وفي الوقت نفسه، يدمج النظام نظام تحكم ذكي من PLC، مما يتيح عمليات آلية كاملة من إدخال المواد الخام ونقلها ووزنها إلى التغليف. مع وحدات الوزن الأكثر دقة وأجهزة تثبيت الأكياس الأوتوماتيكية، يقل الخطأ البشري، مما يحسن دقة وسرعة التغليف. بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز النظام بعدة أنظمة حماية لقفل الأمان للمساعدة في إيقاف تشغيل الآلات تلقائيا تحت ظروف تشغيل غير طبيعية، مما يدعم سلامة الإنتاج.

بعد تنفيذ المشروع، انخفض تركيز الغبار في ورشة الشركة، مع تلبية المعايير الوطنية لحماية البيئة؛ ارتفعت كفاءة الإنتاج بحوالي 40٪، وانخفضت تكاليف العمالة بنسبة 60٪، وانخفضت معدلات فقدان المواد إلى أقل من 0.1٪. يعمل النظام بأكمله بثبات وموثوقية، مما يوفر دعما قويا لتقليل التكاليف، وتحسين الكفاءة، والإنتاج الآمن للمؤسسات.