واجهت شركة مواد طاقة جديدة تحديات شديدة من تلوث الحديد أثناء نقل المسحوق أثناء بناء خط إنتاج مسحوق عالي النقاء في نانتونغ، جيانغسو. نقاء مسحوق الألومينا عالي النقاء الذي تنتجه هذه الشركة يتطلب أن يصل إلى أكثر من 99.99٪. أي كمية ضئيلة من شوائب الحديد يمكن أن تؤدي إلى تدهور جودة المنتج أو حتى التخلص منه. قامت Head Powder بتصميم مشروع نقل خال من الحديد عالي النقاء لهم، محققا تحولا خاليا من الحديد من اختيار المعدات إلى دمج النظام، مما يساعد على الحفاظ على نقاء المسحوق دون تأثير أثناء النقل.

نقاط الألم لدى العملاء

في أنظمة النقل الهوائية التقليدية، تكون المكونات المعدنية مثل خطوط الأنابيب والصمامات والأكواع عرضة لسقوط برادة الحديد بسبب التآكل والتآكل أثناء التشغيل طويل الأمد؛ وفي الوقت نفسه، تطلق أسطح التلامس المعدنية داخل معدات النقل كميات ضئيلة من أيونات الحديد تحت تنظيف تدفق الهواء عالي السرعة. تسببت هذه المشاكل في ارتفاع محتوى الحديد في المسحوق من أقل من 0.1 جزء في المليون في نهاية المادة الخام إلى أكثر من 1 جزء في المليون في نهاية المنتج النهائي، وهو ما لا يلبي متطلبات شوائب الحديد الصارمة في الصناعات المتخصصة مثل السيراميك الإلكتروني ومواد كاثود بطاريات الليثيوم. بالإضافة إلى ذلك، تتوقف المعدات الحالية كثيرا لتنظيف برادة الحديد، مما يؤثر بشكل كبير على كفاءة الإنتاج وثبات الدفعات.

مزايا المنتج

تعالج Head Powder هذه النقاط الألم من خلال تقديم حلول من ثلاثة أبعاد: اختيار المواد، التصميم الهيكلي، وختم النظام. جميع خطوط أنابيب الناقل والمكونات الرئيسية مبطنة بفولاذ مقاوم للصدأ 304 مع سيراميك عالي البوليمر المقاوم للتآكل أو مادة PTFE نقية، معزولة تماما الحديد عن التلامس؛ تصميم الكوع بدون زاوية ميتة المطور بشكل مستقل يقلل من احتباس المسحوق والاحتكاك؛ نظام النقل السلبي المغلق بالكامل مزود بجهاز ترشيح مغناطيسي للحديد، مما يحقق تلوثا للحديد صفر أثناء عملية النقل. تظهر البيانات التشغيلية الفعلية أن المشروع يمكنه التحكم في الكمية المتزايدة من مسحوق الحديد النهائي ضمن 0.02 جزء في المليون، دون الحاجة إلى توقف إضافي أو تنظيف، كما أن دورة التشغيل المستمرة زادت بأكثر من 300٪.