في إنتاج المطاط والمنتجات البلاستيكية، تعد ورشة الخلط واحدة من العمليات الأساسية، وكفاءة نقل المسحوق ونظافتها تؤثر مباشرة على جودة المنتج وتكاليف الإنتاج. تأخذ هذه الورقة مشروع التجديد الفعلي لورشة خلط في جيانغمن، قوانغدونغ كمثال لعرض عملية تطبيق نظام التغذية والنقل المركزي.

خلفية القضية

كانت هذه الورشة تستخدم في الأصل طرق التعامل اليدوي والوزن لإدخال مساحيق مثل الكربون الأسود، وكربونات الكالسيوم، والسيليكا السوداء إلى الخلاط الداخلي. ومع زيادة القدرة الإنتاجية، كشف النموذج اليدوي تدريجيا عن مشاكل: تسرب شديد للغبار وبيئات عمل قاسية؛ تؤثر التقلبات الكبيرة في أخطاء التغذية على استقرار الصياغة؛ معدل فقدان المواد الخام العالي يزيد من التكاليف الإجمالية.

نقاط الألم لدى العملاء

• تلوث الغبار: يؤدي التفريغ المفتوح إلى تركيز مفرط للغبار في الورشة، وتنظيف المعدات بشكل متكرر، ومخاطر صحية عالية على الموظفين.
• عنق زجاجة الكفاءة: المناولة اليدوية، والتفريغ، والوزن معقدة، مع قدرة مناولة محدودة لكل وردية، مما يصعب مواكبة دورات خط الإنتاج.
• القياس ليس دقيقا جدا: يتأثر الوزن اليدوي بالفروق التشغيلية الفردية، حيث تتجاوز الانحرافات في الصيغة بين الدفعات 3٪، مما يؤثر على ثبات جودة المنتج.
• نفايات المواد: البقايا، والانسكاب، والتنظيف في الأكياس أمر صعب، مما يؤدي إلى معدل استخدام فعال للمسحوق يبلغ حوالي 90٪ فقط.

محاليل مسحوق هيد

لمعالجة هذه القضايا، صممت شركة هيدي بودرة ونفذت نظاما مركزيا لتوريد ونقل المسحوق للورشة. يركز النظام على النقل الهوائي، المزود بوحدات فك وقياس وتخزين ونقل تلقائي، مما يتيح عمليات آلية مغلقة بالكامل من مدخل المواد الخام إلى تغذية الخلاط الداخلي.

• النقل عبر خطوط الأنابيب المغلقة: يتم نقل المسحوق مباشرة من خزان التخزين إلى نقطة الاستخدام عبر أنابيب نقل هوائية تحت ضغط سالب أو موجب، دون تسرب غبار وتحسين كبير في بيئة الورشة.
• وحدة وزن أكثر دقة: مجهزة بحساسات وزن عالية الدقة وأنظمة تحكم PLC، مع أخطاء قياس للمواد الفردية تحت تحكم بنسبة 0.5٪، وتدعم استدعاءات الوصفات التلقائية.
• منصة التحكم الذكية: يمكن لغرفة التحكم المركزية مراقبة مستويات المواد، التدفق، وحالة المعدات في الوقت الحقيقي، وتسجيل بيانات الإنتاج لتسهيل التتبع والتحسين.
• التوسع المعياري: يعتمد النظام تصميم مكونات موحد، مما يسمح بإضافة خزانات تخزين أو خطوط ناقلة مرنة مع نمو القدرة الإنتاجية.

بعد الترقية، انخفض معدل فقدان المسحوق في الورشة إلى أقل من 2٪، وارتفع حجم المعالجة لكل وردية بمقدار 2.5 مرة، وانخفض عدد المشغلين من 8 إلى 2، وحققت النظافة معايير الغذاء. تثبت هذه الحالة أن نظام التغذية والنقل المركزي هو وسيلة فعالة لمعالجة مشاكل المسحوق في ورشة الخلط.