قامت شركة هيدي باودر بتصميم مشروع تعبئة ونقل أوتوماتيكي لمسحوق البلاستيك لمصنع بلاستيك في جيلين، محققا عملية آلية كاملة من تخزين المواد الخام إلى الدفعات الدقيقة ثم إلى النقل المختوم. يحسن هذا النظام عنق الاختناقات في الكفاءة وتقلبات الجودة الموجودة في العمليات اليدوية التقليدية، مما يساعد الشركات على تعزيز اتساق المكونات واستقرارها في الإنتاج.

نقاط الألم لدى العملاء

لطالما واجهت الشركة التحديات التالية في عملية تعبئة مسحوق البلاستيك: الأخطاء الكبيرة في الوزن اليدوي تؤدي إلى تقلبات في نسب الصيغ وتؤثر على أداء المنتج؛ التغذية المفتوحة تولد كمية كبيرة من الغبار، مما يهدد صحة الموظفين ويزيد الضغط البيئي؛ صعوبة في التنظيف عند التبديل بين أنواع المواد الخام المتعددة، مما يسبب تلوثا متبادلا بسهولة؛ سرعة الدفعات لا تواكب وتيرة العمليات اللاحقة، مما يجعلها عنق زجاجة في القدرة الإنتاجية؛ يعتمد بشكل كبير على تسجيل البيانات يدويا، مما جعل التتبع والمراجعة صعبا.

مزايا المنتج

تعالج هيدي بودرة هذه النقاط الألم من خلال توفير حل كامل للدفعة والنقل التلقائية: باستخدام وحدات وزن عالية الدقة وخوارزميات تعويض في الوقت الحقيقي للمساعدة في التحكم بفعالية في أخطاء الصيغ؛ نقل أنابيب مغلق بالكامل مع نظام جمع الغبار بضغط سلبي لتحقيق تشغيل خال من الغبار؛ الصومعة المعيارية وهيكل التنظيف السريع تدعم التبديل السريع بين عدة أنواع، مما يلغي التلوث المتبقي؛ يتصل نظام التحكم المتكامل بنظام MES لتسجيل بيانات الدفعات تلقائيا لكل دفعة، محققا قابلية تتبع كاملة؛ تحسين مطابقة مسارات النقل والسرعات لتحسين كفاءة خط الإنتاج بشكل عام.