في مراحل إنتاج وتغذية إضافات المطاط، لطالما أزعجت العديد من الشركات مشاكل مثل انبعاثات الغبار، وانخفاض كفاءة العمل، وفقدان المواد العالي. قام مصنع مطاط في أنشون، قويتشو، بتنفيذ نظام تغذية ونقل مختوم لتحقيق تدفق آلي بالكامل وخال من الغبار للإضافات من التخزين إلى خطوط الإنتاج. تم تصميم النظام ودمجه مع الحل العام بواسطة هيدي باودر، وحصل أداؤه التشغيلي على تقدير كبير من العميل.

ملخص القضية

يخدم هذا المشروع شركة كبيرة لمنتجات المطاط في أنشون، قويتشو، ويركز بشكل رئيسي على تطوير وتجديد عمليات تغذية ونقل إضافات المطاط. كانت العملية الأصلية تعتمد على الوزن اليدوي والتغذية المفتوحة، مما أدى إلى تركيز عالي للغبار في الموقع، وظروف عمل قاسية، ومعدل فقدان مواد يقارب 5٪. بعد ترقيات النظام، تحقق عمليات التغذية بيئة مغلقة بالكامل، وتركيزات انبعاثات الغبار أقل من المعايير الوطنية لحماية البيئة، وانخفاض تكاليف العمالة بنسبة 60٪، وفقدان المواد تحت السيطرة ضمن 0.3٪.

نقاط الألم لدى العملاء

كانت القضايا الرئيسية التي واجهها العميل أثناء الإنتاج ثلاثة: أولا، التلوث الشديد للغبار، الذي لم يهدد صحة الموظفين فحسب، بل أدى أيضا إلى فشل الورش في تلبية المعايير البيئية، مما وضع ضغطا على التصحيح؛ ثانيا، كفاءة التغذية اليدوية منخفضة، حيث يتطلب الأمر من 3 عمال قضاء 40 دقيقة في كل دفعة، وأخطاء الوزن يصعب التحكم فيها ضمن 1٪، مما يؤثر على استقرار جودة المنتج النهائي؛ ثالثا، أثناء التغذية والنقل، يؤدي التعرض للأسطح المكشوفة إلى ظهور ظواهر رطوبة وتكتل متكررة، مما يسبب خسائر اقتصادية مباشرة كبيرة.

الحلول ومزايا المنتجات

لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، خصصت هيد باودر نظام تغذية ونقل مغلق للعميل. يستخدم هذا النظام مبادئ النقل الهوائي، حيث ينقل الإضافات مباشرة من محطة تفريغ أكياس الطن عبر أنابيب محكمة الإغلاق إلى صوامع كل خط إنتاج، دون انسكاب مواد طوال العملية. تشمل المعدات الأساسية أجهزة فك الحزم الأوتوماتيكية، والناقلات اللولبية، ومجمعات غبار النبضات، وأنظمة التحكم في PLC. تنعكس مزايا الحل في:

• الختم: جميع الوصلات تستخدم حواف محكمة الإغلاق ووصلات مرنة، مع تصميم إزالة غبار بالضغط السلبي، مما يضمن التشغيل بدون غبار طوال فترة التغذية، والنقل، والقياس؛
• الأتمتة: من خلال ربط PLC والكمبيوتر المضيف، يمكن لشخص واحد فقط تشغيل الشاشة اللمسية لإكمال عدة إعدادات وتنفيذ دفعات، محققا دقة تعادل 0.2٪؛
• توفير الطاقة وتقليل استهلاكها: يتم تقليل إجمالي الطاقة المركبة للنظام بنسبة 30٪ مقارنة بالحلول التقليدية، ويرتفع معدل استرداد المواد إلى أكثر من 99.5٪؛
• سهولة الصيانة: تعتمد المعدات تصميما معياريا مع مكونات رئيسية سريعة التحرير، مما يقلل من وقت الصيانة اليومية إلى أقل من 30 دقيقة.

حاليا، يعمل هذا النظام بشكل طبيعي لأكثر من 12 شهرا متتاليا. أبلغ العملاء عن تحسينات في نظافة الورش، ومعدل مرور المنتجات بنسبة 99.8٪، وخفض تكاليف التشغيل الإجمالية، مما حل بشكل فعال المشاكل الطويلة الأمد المتعلقة بالغبار والكفاءة.