রাবার এবং প্লাস্টিকের পণ্য উত্পাদনে, মিশ্রণ কর্মশালা মূল প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, এবং এর গুঁড়ো পরিবহনকারী দক্ষতা এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন ব্যয়কে প্রভাবিত করে। এই কাগজটি কেন্দ্রীভূত খাওয়ানো এবং পরিবহন ব্যবস্থার প্রয়োগ প্রক্রিয়াটি উপস্থাপনের জন্য উদাহরণ হিসাবে গুয়াংডংয়ের জিয়াংমেনে একটি মিক্সিং ওয়ার্কশপের প্রকৃত সংস্কার প্রকল্পটি গ্রহণ করে।

কেস ব্যাকগ্রাউন্ড

এই কর্মশালাটি মূলত কার্বন ব্ল্যাক, ক্যালসিয়াম কার্বোনেট এবং সিলিকা ব্ল্যাকের মতো পাউডারগুলি অভ্যন্তরীণ মিক্সারে খাওয়ানোর জন্য ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং এবং ওজন পদ্ধতি ব্যবহার করেছিল। উত্পাদন ক্ষমতা বাড়ার সাথে সাথে, ম্যানুয়াল মডেলটি ধীরে ধীরে সমস্যাগুলি প্রকাশ করে: মারাত্মক ধুলো ফুটো এবং কঠোর কাজের পরিবেশ; খাওয়ানোর ত্রুটিগুলিতে বড় ওঠানামা ফর্মুলেশন স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে; উচ্চ কাঁচামাল ক্ষতির হার সামগ্রিক খরচ বাড়ায়।

গ্রাহকের ব্যথার পয়েন্ট

• ধূলিকণা দূষণ: ওপেন ডাম্পিং ওয়ার্কশপে অত্যধিক ধুলোর ঘনত্ব, ঘন ঘন সরঞ্জাম পরিষ্কার করা এবং কর্মচারীদের জন্য উচ্চ স্বাস্থ্য ঝুঁকির দিকে পরিচালিত করে।
• দক্ষতা বাধা: ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং, আনপ্যাকিং এবং ওজন জটিল, প্রতি শিফটে সীমিত হ্যান্ডলিং ক্ষমতা সহ, উত্পাদন লাইন চক্রের সাথে মেলে কঠিন করে তোলে।
• পরিমাপ খুব সঠিক নয়: ম্যানুয়াল ওজন পৃথক অপারেশনাল পার্থক্য দ্বারা প্রভাবিত হয়, ব্যাচগুলির মধ্যে সূত্র বিচ্যুতি 3% ছাড়িয়ে যায়, পণ্যের গুণমানের ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে।
• উপাদান বর্জ্য: ব্যাগে অবশিষ্ট, ছড়িয়ে পড়া এবং পরিষ্কার করা কঠিন, যার ফলে কার্যকর পাউডার ব্যবহারের হার মাত্র 90% হয়।

হেড পাউডার সমাধান

এই সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, হেড পাউডার কর্মশালার জন্য একটি কেন্দ্রীভূত পাউডার সরবরাহ এবং পরিবহনের ব্যবস্থা ডিজাইন এবং প্রয়োগ করেছে। সিস্টেমটি বায়ুসংক্রান্ত পরিবহনের উপর কেন্দ্রীভূত হয়, স্বয়ংক্রিয় আনপ্যাকিং, মিটারিং, স্টোরেজ এবং কনভেয়িং মডিউলগুলির সাথে সজ্জিত, কাঁচামালের খাঁড়ি থেকে অভ্যন্তরীণ মিক্সার ফিডিং পর্যন্ত সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়াকলাপ সক্ষম করে।

• বন্ধ পাইপলাইন পরিবহন: পাউডার স্টোরেজ ট্যাঙ্ক থেকে সরাসরি নেতিবাচক বা ইতিবাচক চাপের অধীনে বায়ুসংক্রান্ত পরিবাহক পাইপলাইনের মাধ্যমে ব্যবহারের পয়েন্টে পরিবহন করা হয়, কোনও ধুলো ফুটো হয় না এবং ওয়ার্কশপের পরিবেশে একটি উল্লেখযোগ্য উন্নতি হয়।
• আরও সঠিক ওজন মডিউল: উচ্চ-নির্ভুলতা ওজন সেন্সর এবং পিএলসি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, একক উপকরণগুলির জন্য পরিমাপের ত্রুটি 0.5% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত এবং স্বয়ংক্রিয় রেসিপি কলগুলি সমর্থন করে।
• ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোল প্ল্যাটফর্ম: কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ কক্ষ রিয়েল টাইমে উপাদান স্তর, প্রবাহ এবং সরঞ্জামের অবস্থা নিরীক্ষণ করতে পারে এবং সহজ ট্রেসযোগ্যতা এবং অপ্টিমাইজেশনের জন্য উত্পাদন ডেটা রেকর্ড করতে পারে।
• মডুলার সম্প্রসারণ: সিস্টেমটি স্ট্যান্ডার্ডাইজড উপাদান নকশা গ্রহণ করে, উত্পাদন ক্ষমতা বৃদ্ধির সাথে সাথে স্টোরেজ ট্যাঙ্ক বা কনভেয়র লাইনগুলির নমনীয় সংযোজনের অনুমতি দেয়।

আপগ্রেডের পরে, ওয়ার্কশপের পাউডার ক্ষতির হার 2% এর নীচে নেমে গেছে, প্রতি শিফটে প্রসেসিং ভলিউম 2.5 গুণ বৃদ্ধি পেয়েছে, অপারেটরের সংখ্যা 8 থেকে 2 এ হ্রাস পেয়েছে এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা খাদ্য-গ্রেডের মান পূরণ করেছে। এই কেসটি প্রমাণ করে যে মিক্সিং ওয়ার্কশপে পাউডার ব্যথার পয়েন্টগুলি সমাধান করার জন্য কেন্দ্রীভূত খাওয়ানো এবং পরিবাহক সিস্টেমটি একটি কার্যকর উপায়।