某氧化铝企业位于陕西西安，其生产过程中的氧化铝粉体需要从原料区输送至远距离的加工车间，输送距离超过数公里。传统的机械输送方式（如皮带机、斗提机）存在能耗高、设备磨损快、粉尘污染严重等问题，严重影响生产效率和运营成本。

客户痛点

• 长距离输送效率低：传统机械输送设备在长距离场景下故障率高，维护停机时间长，无法满足连续生产需求。
• 设备磨损严重：氧化铝粉体硬度高、磨蚀性强，常规管道和输送部件在短期内即出现磨损泄漏，更换频繁。
• 能耗与环保压力大：机械输送系统需大量动力驱动，且密封性差导致粉尘外溢，既浪费能源又增加环保治理成本。

产品优势与解决方案

针对上述痛点，海德粉体为该项目提供了定制化氧化铝长距离气力输送系统。该系统采用密闭管道正压输送技术，结合耐磨内衬管道和较为准确气量控制模块，实现了以下突破：

• 超远距离稳定输送：单级输送距离可达800米以上，通过中间接力站可满足数公里的输送需求，全程无机械故障点。
• 耐磨性与密封性：管道内壁采用高铬合金内衬或陶瓷贴片，耐磨损寿命提升3倍以上；全密闭系统消除粉尘泄漏，满足环保要求。
• 智能节能控制：根据物料浓度和管道压力自动调节气源输出，较传统气力输送节能25%以上，同时实现无人值守运行。

项目成果

该工程投用后，氧化铝输送效率提高40%，设备年维护成本降低60%，有效改善了长距离输送的磨损和粉尘难题，成为西北地区氧化铝行业气力输送的标杆案例。