V firmě na zpracování škrobu ve Weifangu v provincii Shandong se původní procesy krmení a přepravy prášku dlouhodobě spoléhaly na ruční provoz. Pracovníci musí často nosit pytlovaný škrob do krmného portu, což vede k vysoké pracovní náročnosti a nízké efektivitě, a při krmení vzniká prach, který je rozšířený, což výrazně ovlivňuje pracovní prostředí a zdraví zaměstnanců. Současně se chyby při ručním vážení výrazně mění, což ztěžuje splnění požadavků na stabilitu následných procesů.

Problémy zákazníků

Hlavní problémy, kterým společnost čelí, zahrnují: Za prvé, pomalé ruční podávání vody, omezenou denní kapacitu zpracování, omezující zlepšování kapacit; 2. Otevřené podávání způsobuje přetékání velkého množství prachu, což představuje pracovní zdravotní rizika a zvyšuje náklady na čištění; 3. Přesnost ručního vážení je ovlivněna zkušenostmi operátora, přičemž významné rozdíly mezi šaržemi ovlivňují konzistenci kvality produktu; 4. Nedostatek systematického plánování při přepravě materiálu vede k opakovaným přesunům, což způsobuje ztrátu surovin a pokles efektivity.

Řešení

Aby se tyto problémy řešily, Head Powder navrhla a nasadila plně automatizovaný systém krmení a přepravy přizpůsobený vlastnostem škrobu pro společnost. Systém využívá uzavřenou rozbalovací stanici v kombinaci s podtlakem nebo pneumatickými dopravními metodami, čímž dosahuje plné automatizace od dávkování surovin v pytlích až po zpracovatelské zařízení. Propojením vážecího modulu s řídicím systémem PLC lze kontrolovat přesnost podávání v rozumném rozsahu chyb a podporuje více dávek nepřetržitého provozu. Celá linka je vybavena vysoce účinnými zařízeními pro odstraňování prachu, s uzavřenou úpravou jak na přívodním kanálu, tak na přenosovém místě, aby účinně potlačila rozptylování prachu. Systém navíc využívá modulární strukturu, která umožňuje flexibilní uspořádání podle prostoru na místě a rezervuje datová rozhraní pro následnou integraci do systému řízení továrny.

Výhody aplikace

Po uvedení systému do provozu byla manuální účast na procesu podávání snížena přibližně o 70 %, kapacita jednolinkového zpracování se více než zdvojnásobila a koncentrace emisí prachu klesly pod doporučené průmyslové normy. Současně však zpětná vazba v reálném čase a stabilní vážení podporuje jednotné poměry, což snižuje výkyvy kvality v backendovém procesu. Zařízení funguje spolehlivě a je snadné na údržbu, což poskytuje základní podporu podnikům při dosahování dokonalého řízení výroby.