Projekt přepravy keramického prášku Hunan Hengyang s nízkou drtičností
Při výrobě a přepravě keramických prášků bylo vždy středobodem pozornosti průmyslu, jak snížit míru poškození materiálů a minimalizovat znečištění prachem. Společnost v Hengyangu v provincii Hunan úspěšně vyřešila tento technický problém realizací projektu nízkodrtivého přepravy keramického prášku, který poskytuje opakovatelnou praktickou referenci pro podobné projekty.
Shrnutí případu

Tento projekt se nachází v Hengyangu v provincii Hunan a zaměřuje se především na uzavřenou přepravu prášků (jako jsou glazury a polocynky) používaných při výrobě keramiky. Projekt využívá technologii nízkodrtivého transportu pro hladký transport prášku ze skladovacího sila do dalšího procesu, čímž se vydává mechanickým nárazům a vysokorychlostním kolizím během celého procesu, čímž se snižuje míra poškození materiálu a zlepšuje kvalita produktu.
Problémy zákazníků

Zákazníci čelí během výroby mnoha výzvám: tradiční dopravní zařízení vyvíjí na keramické prášky značné mechanické zatížení, což způsobuje velké množství fragmentace částic a ovlivňuje kvalitu formování a vypalování; Současně otevřená metoda přepravy způsobuje únik prachu, což nejen zvyšuje odpad ze surovin, ale také přináší environmentální a pracovní zdravotní rizika; Kromě toho vysoce abrazivní materiály testují životnost zařízení a častá výměna komponent vedou k vysokým nákladům na údržbu.
Řešení a výhody produktu

Aby se tyto problémy řešily, Head Powder nabízí na míru přizpůsobený systém s nízkotlakým tlakem. Toto řešení využívá uzavřené potrubí a jemné pohony proudění vzduchu, s relativně přesnými a kontrolovatelnými rychlostmi přepravy, což snižuje kolize a tření mezi materiály; Vnitřní stěny potrubí jsou ošetřeny pro odolnost proti opotřebení, což efektivně prodlužuje životnost zařízení; Současně je vybaven efektivními rozhraními pro odstraňování prachu, což umožňuje bezproblémový provoz a zlepšuje prostředí dílny. Skutečná provozní data ukazují, že rychlost drcení prášku v tomto systému je přibližně o 30 % nižší než u tradičního vybavení, intervaly údržby se více než zdvojnásobily a celkové provozní náklady se výrazně snížily.