Při přepravě anorganických solných prášků jsou opotřebení potrubí a koroze dlouhodobě klíčovými výzvami ovlivňujícími stabilitu výroby a provozní náklady. Na základě dlouholetých zkušeností s pneumatickým transportem navrhla společnost Head Powder odolný proti opotřebení systém přepravy potrubí přizpůsobený skutečným pracovním podmínkám výrobce anorganické soli v Yuxi, Yunnan, čímž zlepšil problémy jako opotřebení, ucpání a častou údržbu při přepravě materiálu.

Shrnutí případu

Projekt se nachází v Yuxi, Yunnan, a hlavním přepravovaným materiálem je anorganický solný prášek, charakterizovaný vysokou tvrdostí částic, nepravidelným tvarem a stopovými korozivními složkami. Původní potrubí bylo vyrobeno z obyčejné uhlíkové oceli, ale po méně než třech měsících provozu došlo k vážnému opotřebení a perforaci, což vedlo k častým odstavennám kvůli údržbě. Na základě dat z místního výzkumu Head Powder přizpůsobil celkový plán přepravy potrubí odolný vůči opotřebení, včetně výběru potrubí, optimalizace kolen, zlepšení těsnění a modernizace automatizace řízení.

Problémy zákazníků

• Silné opotřebení potrubí: Prášek rychle eroduje vnitřní stěny potrubí, zejména v kolenech, což vyžaduje výměnu každé dva až tři měsíce, což vede k vysoké spotřebě náhradních dílů.
• Vysoké náklady na údržbu: časté odstávky kvůli výměně potrubí ovlivňují kontinuitu výroby a náklady na práci a materiál zůstávají vysoké.
• Nízká efektivita přepravy: opotřebení způsobuje změny vnitřního průměru potrubí, zvyšuje místní odpor, snižuje kapacitu přepravy systému a zvyšuje spotřebu energie.
• Riziko úniku materiálu: Mikropóry na kloubech a kolenech způsobené opotřebením způsobují únik prášku, znečišťují prostředí dílny a představují bezpečnostní rizika.

Výhody a řešení produktu

Pro řešení těchto problémů poskytuje Head Powder komplexní řešení ze tří aspektů: materiálu, struktury a procesu:

• Vylepšení materiálů odolných proti opotřebení:Používá opotřebení odolné slitinové výstelky s relativně vysokou pevností a tvrdostí, s tvrdostí vnitřní stěny zvýšenou nad HRC55, odolností vůči opotřebení 5~8krát delší než běžná uhlíková ocel a vyměnitelnými odolnými pouzdry umístěnými na kolenech pro prodloužení celkové životnosti.
• Návrh optimalizace běžce:Technologie počítačové simulace se používá k optimalizaci poloměru zakřivení a úhlu kolena, snížení úhlu nárazu materiálů na stěnu potrubí, snížení lokálního opotřebení a zabránění hromadění materiálu.
• Utěsnění a zesílení spojení:Jsou vybírány těsnění odolná proti korozi a opotřebení a speciální přírubové spojky, aby byla zajištěna dlouhodobá provoznost bez úniku a prodloužila se údržba na více než 12 měsíců.
• Inteligentní monitorovací zařízení:Senzory pro online monitorování tloušťky stěn jsou instalovány v kritických místech, aby poskytovaly zpětnou vazbu v reálném čase o stavu opotřebení potrubí, což umožňuje preventivní údržbu a zabraňuje náhlým poruchám.

Po rekonstrukci byl cyklus výměny potrubí prodloužen z původních 3 měsíců na více než 18 měsíců, přičemž efektivita přepravy byla zlepšena přibližně o 20 %, provozní spotřeba energie klesla o 15 % a prostředí na místě se výrazně zlepšilo. Zákazníci si uvědomují stabilitu systému a jeho dlouhodobou nákladovou efektivitu.