Výrobci masterbatch plnění v oblasti Zunyi v Guizhou čelí dlouhodobě problémům, jako je nízká efektivita ručního podávání vody, výrazné znečištění prachem a vysoké ztráty materiálu. Tradiční ruční manipulace a pneumatické metody dopravy nejenže spotřebovávají značné pracovní náklady, ale také čelí nestabilním faktorům, jako je vlhkost a ucpání potrubí. Jeden výrobce masterbatch přídavných materiálů naléhavě potřeboval automatizovaný pneumatický dopravní systém, který by mohl normálně fungovat, snižovat prach a minimalizovat manuální zásahy při modernizaci výrobní linky.

Problémy zákazníků

Tento zákazník čelí především třem výzvám při výrobě výplně masterbatch výroby:

1. Více manuálních operačních kroků: Suroviny je třeba přepravovat několikrát ze skladů do výrobních zařízení, což vede k vysoké pracovní náročnosti a snadnému plýtvání materiálem kvůli provozním chybám.

2. Silné znečištění prachem: Během otevřeného procesu podávání se jemné práškové materiály rozptylují, což nejen ovlivňuje prostředí dílny, ale také ohrožuje zdraví zaměstnanců a zvyšuje náklady na čištění a údržbu.

3. Špatná stabilita přepravy: Tradiční mechanické nebo jednoduché pneumatické dopravy často způsobují ucpání potrubí a separaci materiálu, což vede k častým výpadkům výrobních linek a ovlivňuje celkovou efektivitu výroby.

Head práškové roztoky

Aby se tyto problémy řešily, Head Powder přizpůsobila automatizovaný pneumatický transportérský systém pro společnost vyrábějící masterbatch plnění v Zunyi, Guizhou. Tento systém využívá uzavřenou metodu přítlakového transportu, která dopravuje suroviny přímo ze skladovacího sila do různých výrobních zařízení, aniž by během procesu unikal prach, což zlepšuje prostředí v dílně. Současně je systém vybaven inteligentním řídicím modulem, který dokáže automaticky upravovat přepravní objem podle výrobních potřeb, čímž snižuje ruční zásahy a zlepšuje kontinuitu výroby.

V konkrétní implementaci zvolil Head Powder opotřebení odolné ohnuté trubky a zařízení proti ucpání, která zlepšila opotřebení a problémy s ucpáním během přepravy. Po uvedení systému do provozu snížila výrobní linka společnosti výrobní výrobní linku přibližně o 30 %, ztráty materiálu klesly o více než 8 %, a kvalita ovzduší v dílnách se zlepšila, čímž se dosáhla jak ochrany životního prostředí, tak zvýšení efektivity.

Funkce systému

Tento automatizovaný pneumatický dopravní systém nejen pomáhá zákazníkům řešit aktuální problémy, ale také přináší následující přidanou hodnotu:

1. Modulární návrh umožňuje flexibilní rozšiřování podle kapacitních požadavků, čímž se předchází jednorázovému nadměrnému investování.

2. Zapečetěné přepravy, splnění požadavků na ochranu životního prostředí, pomoc podnikům při úspěšném prosazování různých environmentálních auditů.

3. Vysoká úroveň automatizace, podporuje vzdálené monitorování a poruchové alarmy, což usnadňuje provoz a údržbu.

4. Návrh optimalizace spotřeby energie: spotřeba energie na jednotku přepravy materiálu je pod běžnou úrovní průmyslu, což snižuje dlouhodobé provozní náklady.