Případová studie uzavřeného pneumatického přepravy PVC prášku bez prachu bez prachu v Shaoxingu, Zh
Výrobce PVC prášku v Shaoxingu, Zhejiang, dlouhodobě čelí problémům s emisemi prachu a ztrátami materiálu při přepravě surovin. Tradiční mechanické metody přepravy nejenže vedou k náročným pracovním podmínkám, ale také způsobují několik tun skrytého odpadu ročně kvůli úniku materiálu. Aby společnost splnila stále přísnější environmentální předpisy a bezpečnostní výrobní požadavky, naléhavě potřebovala efektivní a čistý systém přepravy prášku.
Problémy zákazníků
Před rekonstrukcí se PVC prášek v dílně převážně manipuloval ručně a přepravoval otevřenými pásy, které měly následující hlavní problémy:
- Závažné znečištění prachem: Při přenosu prášku se uvolňuje velké množství prachu, což způsobuje, že hladiny PM2.5 v pracovním prostředí překračují limity a představují vysoké zdravotní rizika pro zaměstnance.
- Vysoká míra ztrát materiálu: Otevřené doprava způsobuje rozlití prachu, který se zvlhčuje a shlukuje, s celkovou mírou ztrát asi 3 %~5 %.
- Vysoká závislost na pracovní síle: ruční krmení, úklid a kontrola vyžadují práci více lidí na směny, což vede k vysokým nákladům na práci.
- Nízká míra automatizace: Neschopnost koordinovat s následnými procesy dávkování a míchání, což omezuje efektivitu výroby.
Řešení a výhody
Aby se tyto problémy řešily, Head Powder přizpůsobila tomuto zákazníkovi uzavřený, bezprachový pneumatický dopravní systém. Systém využívá princip podtlakového zředěného fázového transportu, kdy se PVC prášek přímo z prostoru skladování do výrobní stanice přepravuje přes uzavřené potrubí, bez prachu a úniku během celého procesu. Mezi klíčové výhody patří:
- Uzavřené přepravní zařízení: potrubí a ventily jsou utěsněny, aby byla zajištěna nulová disperze prášku, s koncentrací prachu v dílně pod 1 mg/m³.
- Provoz s nízkými ztrátami: účinnost přepravy přesahuje 99,5 %, bez mechanického poškození nebo pronikání vlhkosti do materiálů.
- Automatizované řízení: PLC funguje plně automaticky, podporuje vzdálené monitorování a úpravu kapacity, čímž snižuje manuální provoz o 80 %.
- Flexibilní rozšíření: Moduly jako konfigurace s více větvemi, automatické vážení, komponenty odolné proti výbuchu atd., lze konfigurovat podle požadavků výrobní linky.
Po uvedení projektu do provozu se prostředí dílen zákazníka výrazně zlepšilo, ztráty materiálu klesly na 0,3 % a roční komplexní provozní náklady klesly přibližně o 35 %. Tento případ poskytuje spolehlivý referenční bod pro bezprašné přepravy při zpracování prášků v PVC průmyslu.