In den Transfer- und Zuführungsphasen von Ammoniumsulfatgranulaten treten traditionelle manuelle Handhabungen oder mechanische Fördervorgänge häufig mit Problemen wie Staubabscheidung, Materialfeuchtigkeit und Verkalkung, starkem Geräteverschleiß und geringer Fördereffizienz konfrontiert. Insbesondere Ammoniumsulfatgranulate sind anfällig für Feuchtigkeitsaufnahme und generell korrosiv. Wird offene Transportmittel verwendet, entstehen nicht nur Materialabfälle, sondern werden auch die Produktionsumgebung verschmutzt, was die anschließenden Reinigungskosten erhöht. Unternehmen benötigen dringend eine versiegelten, effiziente und schadensarme automatisierte Transportlösung, um die Arbeitskräfteabhängigkeit zu verringern und die Sicherheit in der Werkstatt zu erhöhen.

Materialeigenschaften

Ammoniumsulfatpartikel sind weiße oder helle Kristalle, deren Partikelgrößen typischerweise zwischen 1~4 mm und einer Dichte von etwa 0,8~1,0 t/m³ liegen. Dieses Material besitzt starke hygroskopische Eigenschaften und ist leicht in Wasser löslich, wodurch es in feuchten Umgebungen anfällig für Verklebende ist; Gleichzeitig hat die Pelletoberfläche eine normale Härte, die für die Leitung von Rohrleitungen und Bögen abrasiv sein kann. Außerdem kann Ammoniumsulfat bei hohen Temperaturen zersetzen und Ammoniak freisetzen, daher muss das Transportsystem eine gute Abdichtung, Korrosionsbeständigkeit und Temperaturkontrolle aufweisen.

Produkteinführung

Das pneumatische Fördersystem für Ammoniumsulfatpartikel, das von Head Powder gestartet wird, verwendet eine dichte oder verdünnte Überdruckfördertechnologie, betrieben durch Druckluft, und transportiert Ammoniumsulfatpartikel vom Lagersilo über versiegelte Rohrleitungen zur Arbeitsstation. Das System besteht aus einem Zuführungsgerät, Förderleitungen, Gasquellenausrüstung, Staubabscheidungs- und Entfernungsgerät sowie einem elektrischen Steuerungssystem. Es kann mit Pipeline-Netzwerken von Einzelpunkt-zu-Punkt-, Mehrpunkt-zu-Einzelpunkt- oder ringförmigen Pipeline-Netzwerken entsprechend den tatsächlichen Prozessanforderungen angepasst werden und sich an nachgelagerte Geräte wie Verpackungsgeräte, Reaktoren und Pelletizer anpassen.

Produktvorteile

Um die Schmerzpunkte der Kunden bei Staubkontrolle, Geräteverschleiß und Fördereffizienz zu adressieren, bietet Head Powder folgende Lösungen an:

• Vollständig geschlossener Pipeline-Transport: Beseitigt Staublecks, verringert das Risiko von Feuchtigkeit und Verkalkung von Materialien und erfüllt gleichzeitig Umweltemissionsstandards.
• Verschleiß- und korrosionsbeständiges DesignDie Innenwand der Pipeline verwendet eine hochchromhaltige Legierung oder Keramikauskleidung mit verdickten Bögen, um sich an die Verschleißeigenschaften von Ammoniumsulfatpartikeln anzupassen; Die Luftquellenleitung ist mit Trocknungs- und Filtrationsgeräten ausgestattet, um den Feuchtigkeitseinfluss zu verringern.
• Die niedrige Durchflussrate wird genauer kontrolliert: Durch variabel frequente Wurzellüfter und pneumatische Ventilgruppen wird eine präzise Anpassung von Fördergeschwindigkeit und Luftdruck erreicht, was eine Partikelintegrität von >98 % erreicht, wodurch Zerkleinerung und feines Pulver verhindert werden.
• Intelligentes integriertes Management:P LC+HMI-Steuerungsschnittstelle Fernstart-Stopp, Fehleralarme und Datenerfassung unterstützt, kann in Unternehmens-MES-Systeme integriert werden, wodurch die Häufigkeit manueller Inspektionen reduziert wird.