Während der Herstellung und Verarbeitung von biologisch abbaubarem Kunststoffpulver stehen Unternehmen häufig vor Herausforderungen wie geringer Effizienz bei der Pulvertransport, starker Staubverschmutzung, Verstopfungen von Geräten sowie Materialfeuchtigkeit und Materialverkalkung. Traditionelle mechanische Fördermethoden haben nicht nur hohe Wartungskosten, sondern sind auch schwer an die abbaubaren und klebrigen Eigenschaften biologisch abbaubarer Kunststoffpulvers anzupassen, was zu Instabilität in der Produktionslinie führt und die Qualität und Leistung des Endprodukts beeinträchtigt.

Materialeigenschaften

Biologisch abbaubare Kunststoffpulver zeichnen sich typischerweise durch eine kleine Partikelgröße, eine geringe Dichte, erhebliche Flüssigkeitsunterschiede und eine starke Feuchtigkeitsaufnahme aus. Einige Materialien können während des Transports statische Elektrizität erzeugen, was zu Adsorption oder Verkalkung an der Röhrenwand führt; Einige Pulver enthalten biobasierte Bestandteile, sind empfindlich gegenüber Temperatur und Luftfeuchtigkeit und anfällig für Abbau oder Denaturierung. Daher benötigt das Fördersystem spezielle Konstruktionen wie Feuchtigkeitsbeständigkeit, Antistatik, Antiadhäsion und geringe Scherkraft.

Produkteinführung

Das pneumatische Fördersystem von Head Powder für abbaubares Kunststoffpulver verwendet eine Fördertechnik mit positivem oder Unterdruck in dichter Phase, die speziell auf die physikalischen Eigenschaften von abbaubarem Kunststoffpulver zugeschnitten ist. Die Kernkomponenten des Systems bestehen aus verschleißfesten, reibungsarmen Rohrleitungsmaterialien und sind mit hocheffizienten Entfeuchtungs-, Staubentfernungs- und Antistatikvorrichtungen ausgestattet. Durch intelligente Steuereinheiten erreicht der Förderprozess eine relativ genaue Geschwindigkeitsregelung, automatische Blockadebeseitigung und Echtzeitüberwachung, wodurch Materialien reibungslos und mit minimalem Verlust in versiegelten Rohrleitungen transportiert werden.

Produktvorteile

Um Kundenprobleme zu lösen, behandelt diese Lösung folgende Aspekte: Verwendung von versiegelten Überdruckfördersystemen, um Staubleckage vollständig zu eliminieren und die Werkstattumgebung zu verbessern; Ausgestattet mit einem Online-Entfeuchtungsmodul, um die Aufnahme und das Verdichten von Pulverfeuchtigkeit effektiv zu verhindern; Optimierte Biegkrümmung und Glättung der Innenwand, um die Wahrscheinlichkeit einer Verstopfung zu verringern; Das integrierte SPS-Automatische Steuerungssystem ermöglicht die Anpassung der Fördergeschwindigkeit und des Gas-Feststoff-Verhältnisses entsprechend den Materialeigenschaften, wodurch der Energieverbrauch reduziert und die Materialintegrität geschützt wird. Zusätzlich unterstützt das System die modulare Erweiterung, sodass Kunden flexibel aufgerüstet werden können, wenn die Produktionskapazität steigt.