Während der Herstellung, des Transports und der Zuführung von Zinkpulver stehen Unternehmen häufig vor Herausforderungen wie brennbarer und explosiver Materialanfälligkeit, Anfälligkeit für Oxidation und Verkalkung, Staubverschmutzung und geringer Transporteffizienz. Traditionelle mechanische Transportmethoden verursachen nicht nur leicht Verstopfungen von Geräten und Materialverluste, sondern stellen auch ernsthafte Sicherheitsrisiken dar, was es erschwert, die hohen Umwelt- und Sicherheitsanforderungen der chemischen Produktion zu erfüllen.

Materialeigenschaften

Zinkpulver ist ein silbergraues Pulver mit einer Dichte von etwa 7,1 g/cm³ und Partikelgrößen typischerweise im Bereich von 5~100 μm. Es ist hochaktiv, leicht oxidiert und produziert bei Kontakt mit Wasser oder Feuchtigkeit leicht Wasserstoffgas. Wird es mit Luft in normaler Konzentration gemischt, kann es bei Kontakt mit offenen Flammen explodieren. Sie hat eine schlechte Fließfähigkeit und neigt zum Agglomerieren, was eine strenge Abdichtung, Explosionsschutz und antistatische Fähigkeit des Fördersystems erfordert.

Produkteinführung

Das von Head Powder bereitgestellte pneumatische Zinkpulverfördersystem verwendet versiegelte Rohrleitungs- oder Überdruckfördermethoden, wobei Druckluft als Energiequelle verwendet wird, um das Zinkpulver stetig vom Rohstoff-Silo zum Prozessstandort zu transportieren. Das System umfasst Kernmodule wie Zuleitungsgeräte, Förderleitungen, Luftversorgung, Steuerventile sowie Staubtrennung und -entfernung, wodurch ein vollständig automatisierter Betrieb gemäß den tatsächlichen Kundenbedingungen ermöglicht wird, um Materialexpositionsrisiken effektiv zu vermeiden.

Produktvorteile

Lösungen für Kundenprobleme:

• Explosionssichere Sicherheit: Das System verwendet Explosionsentlastungsvorrichtungen, antistatische Rohrleitungen und Inertgasschutzkonstruktionen, um das Explosionsrisiko von der Quelle zu reduzieren.
• Dicht ohne Leckage: Vollständig geschlossener Rohrleitungstransport verhindert Staublecks, verbessert die Werkstattumgebung und reduziert Materialverluste.
• Intelligente Steuerung: Integriertes SPS-Automatisches Steuerungssystem überwacht die Übertragung von Druck, Durchfluss und Materialstand in Echtzeit, was eine genauere Zuführung und Fernbedienung ermöglicht.
• Maßgefertigte Lösung: Basierend auf Zinkpulverdichte, Partikelgröße, Förderentfernung und Ortsanordnung konfigurieren Sie flexibel den Förderdruck, den Rohrdurchmesser und den Biegewinkel, um eine stabile und nicht verstopfte Übertragung zu gewährleisten.