Während der Verarbeitung und Übertragung von PET-Schnitten stoßen traditionelle manuelle oder mechanische Fördermethoden häufig auf Probleme wie geringe Effizienz, starke Staubverschmutzung und hohe Materialschadensraten. Gleichzeitig ist der Produktionsplatz begrenzt, was es erschwert, eine automatisierte Fernzufuhr mit mehreren Punkten zu erreichen, und die Arbeitskosten steigen weiter, was das Management erschwert. Wie man saubere, effiziente und verlustarme Materialtransporte erreicht, ist für die Branche zu einer dringenden Herausforderung geworden.

Materialeigenschaften

PET-Chips sind zylindrische oder quadratische Pellets, meist 2–5 mm im Durchmesser, mit einer Dichte von etwa 0,8–1,2 g/cm³. Sie haben eine gute Fließfähigkeit, sind anfällig für statische Elektrizität und absorbieren leicht Staub auf ihrer Oberfläche. Die Scheiben sind relativ spröde, daher müssen sie beim Transport schwere Kollisionen und Hochgeschwindigkeitsaufprall vermeiden, um Brüche und Pulverbildung zu reduzieren, was die nachfolgende Verarbeitungsqualität verbessert.

Produkteinführung

Head Powder bietet maßgeschneiderte pneumatische Fördersystemlösungen, die auf die besonderen Eigenschaften von PET-Chips zugeschnitten sind. Diese Lösung verwendet eine abgedichtete Pipeline-Transportmethode, bei der der positiver oder negativer Luftstrom genutzt wird, um PET-Chips sanft von Speicherpunkten zu mehreren Nutzungspunkten zu transportieren und so eine vollständig automatisierte Steuerung während des gesamten Prozesses zu erreichen. Das System umfasst Zuleitungen, Rohrleitungen, Abscheider, Staubentfernungsgeräte und intelligente Steuerungssysteme. Es kann für nicht-standardisierte Konstruktionen basierend auf dem Aufbau des Nutzerstandorts, den Kapazitätsanforderungen und den Materialeigenschaften angepasst werden, um einen stabilen, lärmarmen und undichten Förderprozess zu gewährleisten.

Produktvorteile

Um Kundenprobleme und Materialeigenschaften zu adressieren, bietet das PET-Schneide-Pneumatikfördersystem von Head Powder folgende Lösungen an:
1. Vollständig abgedichtete Förderanlagen verhindern das Ausweichen von Staub, verbessern das Produktionsumfeld und erfüllen Umweltschutzanforderungen.
2. Verwendet ein Förderverfahren mit geringem Durchfluss, kombiniert mit speziellen Bögen und Pufferstrukturen, um die Materialzerkleinerungsrate unter 1 % zu halten.
3. Unterstützt Mehrpunkt- und Langstreckentransporte (bis zu mehreren hundert Metern); das System kann sich automatisch an den Produktionsrhythmus anpassen und so die Effizienz verbessern.
4. Das modulare Design erleichtert Installation und Wartung und kann mit der Überwachung des Hostcomputers integriert werden, um Fernbedienung und Wartung zu ermöglichen und so die manuelle Abhängigkeit zu reduzieren.