یک شرکت تصفیه پسماند جامد در کونمینگ، یون نان، مدت هاست که با مشکلات آلودگی گرد و غبار در فرآیند حمل پودر مواجه بوده است. بر اساس شرایط واقعی کاری این شرکت، شرکت ما پروژه حمل و نقل ضد گرد و غبار پودر پسماند جامد را طراحی و اجرا کرد. با ترکیب سیستم انتقال مهر و موم شده و فناوری حذف گرد و غبار با فشار منفی، انتقال بدون گرد و غبار پودر از سیلوی ذخیره سازی به تجهیزات ترمینال را انجام دادیم. پس از راه اندازی پروژه، محیط در محل به طور قابل توجهی بهبود یافت و غلظت های انتشار گرد و غبار زیر استانداردهای ملی باقی ماند.

نقاط درد مشتری

در فرآیند انتقال اولیه، مشتری از تسمه های باز یا خطوط لوله ساده برای انتقال پودر استفاده می کرد که منجر به نشت مقدار زیادی پودر ریز در نقطه تخلیه، نقطه انتقال و رابط خط لوله می شد. گرد و غبار کارگاه را پر می کند، کارگران باید هنگام کار ماسک گرد و غبار بپوشند و سطح تجهیزات با گرد و غبار شدید پوشیده می شود که نه تنها هزینه های نگهداری را افزایش می دهد بلکه اغلب باعث خرابی تجهیزات به دلیل تجمع گرد و غبار می شود. در عین حال، شرکت تحت فشار نظارتی از سوی مقامات حفاظت محیط زیست قرار دارد و بارها مجبور شده مشکلات گرد و غبار را رفع کند و به طور فوری به راه حلی برای کنترل گرد و غبار از منبع نیاز دارد.

مزایای محصول

برای رفع مشکلات مشتریان، شرکت ما راهکارهای جامع زیر را ارائه می دهد:

• لینک نقاله کاملا مهر و موم شده: از سیستمی مهر و موم شده استفاده می کند که انتقال پنوماتیک و انتقال زنجیر لوله را ترکیب می کند، همراه با واشرهای آب بندی و گیره های نصب سریع در تمام اتصالات برای حذف نقاط نشت.
• اتصال حذف گرد و غبار با فشار منفیجمع کننده های گرد و غبار دمنده معکوس پالس در نقطه تخلیه و بالای سیلو نصب می شوند تا با سیستم انتقال هماهنگ شروع و توقف کنند و گرد و غبار تند را جمع آوری و دوباره استفاده کنند تا آلاینده های پایین حاصل شود.
• کنترل هوشمندمجهز به سیستم کنترل خودکار PLC برای پایش فشار خط لوله، سطح مواد و وضعیت عملکرد جمع کننده گرد و غبار به صورت بلادرنگ. پارامترهای فرآیند می توانند به طور خودکار در هنگام ناهنجاری ها تنظیم شوند و از تغذیه مداوم و پایدار مواد پشتیبانی کنند.
• طراحی مدولار: این تجهیزات از ماژول های پیش ساخته برای مونتاژ سریع در محل استفاده می کند که زمان توقف را کاهش داده و امکان گسترش یا جابجایی بعدی را فراهم می کند.

تأثیرات کاربرد

پس از راه اندازی پروژه، غلظت گرد و غبار در محل از ۱۲ میلی گرم بر متر مکعب اولیه به زیر ۲ میلی گرم بر متر مکعب کاهش یافت که باعث بهبود دید کارگاه و بهبود اساسی محیط کاری برای کارگران شد. مصرف برق تجهیزات حدود ۱۸٪ کمتر از سیستم های نقاله هوای سنتی است و دوره های نگهداری به بیش از شش ماه افزایش یافته است. این پرونده به پروژه ای نمایشی برای پیشگیری از گرد و غبار و انتقال پودرها در صنعت پسماند جامد محلی تبدیل شده و از سوی ادارات حفاظت محیط زیست و مشتریان مورد توجه قرار گرفته است.