نمونه ای از انتقال خودکار پنوماتیک پرکردن مستربچ در زون یی، گویژو
تولیدکنندگان مستربچ پرکننده در منطقه زونی گویژو مدت هاست با مسائلی مانند کاهش کارایی تغذیه دستی، آلودگی شدید گرد و غبار و اتلاف زیاد مواد مواجه بوده اند. روش های سنتی حمل دستی و انتقال پنوماتیک نه تنها هزینه نیروی کار قابل توجهی مصرف می کنند، بلکه با عوامل ناپایداری مانند رطوبت و گرفتگی لوله ها مواجه هستند. یک تولیدکننده مستربچ فیلر به شدت به یک سیستم انتقال خودکار پنوماتیک نیاز داشت که بتواند به طور عادی کار کند، گرد و غبار را کاهش دهد و هنگام ارتقاء خط تولید خود مداخله دستی را به حداقل برساند.
نقاط درد مشتری

این مشتری عمدتا با سه چالش زیر در تولید مستربچ پرکننده مواجه است:
۱. مراحل متعدد عملیات دستی: مواد اولیه باید چندین بار از انبارها به تجهیزات تولید منتقل شوند که منجر به شدت نیروی کار بالا و هدررفت آسان مواد به دلیل خطاهای عملیاتی می شود.
۲. آلودگی شدید گرد و غبار: در فرآیند تغذیه آزاد، مواد پودر ریز پراکنده می شوند که نه تنها محیط کارگاه را تحت تأثیر قرار می دهد بلکه سلامت کارکنان را نیز به خطر می اندازد و هزینه های نظافت و نگهداری را افزایش می دهد.
۳. پایداری پایین انتقال: انتقال مکانیکی سنتی یا پنوماتیک ساده اغلب باعث گرفتگی خطوط لوله و جداسازی مواد می شود که منجر به خاموشی های مکرر خطوط تولید و تأثیر بر کارایی کلی تولید می گردد.
محلول های پودر هاید

برای رفع این نقاط حساسیت، پودر هایده یک سیستم انتقال خودکار پنوماتیک را برای یک شرکت مستربچ پرکننده در زون یی، گویژو سفارشی کرد. این سیستم از روش انتقال فشار مثبت مهر و موم شده استفاده می کند و مواد خام را مستقیما از سیلوی ذخیره سازی به تجهیزات تولیدی مختلف تحویل می دهد، بدون نشت گرد و غبار در طول فرآیند، که محیط کارگاه را بهبود می بخشد. در عین حال، سیستم مجهز به ماژول کنترل هوشمند است که می تواند حجم انتقال را به طور خودکار بر اساس نیازهای تولید تنظیم کند، مداخله دستی را کاهش داده و پیوستگی تولید را بهبود بخشد.
در پیاده سازی خاص، Head Powder لوله های خمیده مقاوم در برابر سایش و دستگاه های سیال سازی ضد انسداد را انتخاب کرد که مشکلات سایش و گرفتگی در حمل و نقل را بهبود بخشید. پس از عملیاتی شدن سیستم، خط تولید مستربچ شرکت هزینه نیروی کار را حدود ۳۰٪ کاهش داد، نرخ اتلاف مواد بیش از ۸٪ کاهش یافت و کیفیت هوای کارگاه بهبود یافت که هم حفاظت محیط زیست و هم افزایش بهره وری را به دست آورد.
ویژگی های سیستم

این سیستم انتقال خودکار پنوماتیک نه تنها به مشتریان کمک می کند تا مشکلات فعلی را برطرف کنند، بلکه ارزش افزوده زیر را نیز به همراه دارد:
۱. طراحی ماژولار امکان گسترش انعطاف پذیر بر اساس نیازهای ظرفیت را فراهم می کند و از سرمایه گذاری بیش از حد یک باره جلوگیری می کند.
۲. انتقال مهر و موم شده، رعایت الزامات حفاظت محیط زیست، کمک به شرکت ها برای گذراندن ممیزی های زیست محیطی مختلف.
۳. سطح بالای اتوماسیون، پشتیبانی از پایش از راه دور و هشدارهای خطا که بهره برداری و نگهداری را آسان تر می کند.
۴. طراحی بهینه سازی مصرف انرژی: مصرف انرژی به ازای هر واحد انتقال مواد کمتر از سطوح معمول صنعت است و هزینه های عملیاتی بلندمدت را کاهش می دهد.