یک تولیدکننده رنگ در فوزو، فوجیان قرار دارد که عمدتا انواع پودرهای رنگ را تولید می کند. در طول تولید، مرحله انتقال مواد پودری با مسائلی مانند نشت گرد و غبار، خطرات انفجار و آلودگی محیط زیست مواجه می شود. برای حمایت از تولید ایمن و رعایت مقررات زیست محیطی که روز به روز سخت تر می شدند، شرکت تصمیم گرفت یک سیستم حمل پودر ایمن و کارآمد معرفی کند. Head Powder مجموعه کاملی از پروژه های تحویل ضد گرد و غبار و ضد انفجار برای پودرهای رنگ را در فوزو، فوجیان به طور سفارشی ساخته است و عملیاتی کامل بدون گرد و غبار و انفجار از تغذیه، انتقال تا ذخیره سازی و حمل و نقل را فراهم می کند.

تحلیل نقاط درد مشتری

این مشتری با چندین نقطه دردسر اصلی در فرآیند تولید فعلی مواجه است:

• خطرات انفجار گرد و غبار: پودرهای رنگ عمدتا گرد و غبار قابل اشتعال هستند و حمل و نقل باز سنتی می تواند به راحتی باعث شود غلظت ابرهای گرد و غبار به حد انفجاری برسد و خطرات جدی ایمنی به همراه داشته باشد.
• آلودگی محیط زیست و ضایعات مواددر هنگام حمل و نقل باز، نشت شدید پودر نه تنها محیط کارگاه را آلوده کرده و سلامت کارکنان را تحت تأثیر قرار می دهد، بلکه باعث خسارت قابل توجه مواد می شود.
• وابستگی زیاد به نیروی کار یدی و کارایی پایینروش های تغذیه و جابجایی دستی نیازمند نیروی کار و ناکارآمد هستند و دستیابی به اندازه گیری دقیق و کنترل خودکار را دشوار می کنند.
• فشار انطباقبا نظارت سخت گیرانه تر بر محیط زیست و ایمنی، شرکت ها به شدت به ارتقا نیاز دارند تا الزامات ضد انفجار، ضد گرد و غبار و سایر الزامات قانونی را برآورده کنند.

راه حل ها و مزایای محصول

برای رفع این مشکلات، پودر هایده یک سیستم حمل پودر کاملا بسته، ضد انفجار و بدون گرد و غبار ارائه می دهد که مزایای خاص زیر را دارد:

• طراحی ضد انفجار از ایمنی پشتیبانی می کند: این سیستم تدابیر ایمنی متعددی از جمله قطعات الکتریکی ضدانفجار، دستگاه های امداد انفجار و حفاظت بی اثر را برای کاهش ریسک انفجار در منبع و رعایت استانداردهای ملی ضد انفجار به کار می گیرد.
• حمل ونقل کاملا سرپوشیده و بدون گرد و غبار: با استفاده از خطوط لوله مهر و موم شده و فناوری انتقال پنوماتیک با فشار منفی/مثبت، کل فرایند از تغذیه پودری تا انتها بسته می شود تا از نشت گرد و غبار جلوگیری شود، کارگاه تمیز بماند و از دست رفتن مواد کاهش یابد.
• اتوماسیون و کنترل هوشمند: سیستم کنترل PLC و ماژول وزن کشی را یکپارچه می کند که امکان تنظیم دقیق تر حجم انتقال، ثبت خودکار داده های تولید، کاهش مداخله دستی و بهبود کارایی و ثبات تولید را فراهم می کند.
• سفارشی سازی ماژولار با سازگاری قوی: بر اساس ویژگی های فیزیکی پودرهای مختلف رنگ (مانند اندازه ذرات، جریان پذیری، رطوبت) و چیدمان فضایی در محل، سیستم می تواند واحدهایی مانند ایستگاه های تغذیه، پمپ های تحویل، جمع کننده های گرد و غبار و مخازن ذخیره سازی را به صورت انعطاف پذیر ترکیب کند تا عملکرد کارآمد و عادی را به دست آورد.

پس از راه اندازی کامل پروژه، غلظت گرد و غبار در کارگاه مشتری کاهش یافت، ایمنی ضد انفجار آزمایش و گواهی های شخص ثالث دریافت کرد، نرخ اتلاف مواد حدود ۲۰٪ کاهش یافت و هزینه های کلی عملیاتی به طور مؤثر کنترل شد که حمایت قوی از تولید سبز و ایمن شرکت را فراهم کرد.