سیچوان که تولیدکننده پودر نانو در میان یانگ است، با مشکلاتی مانند کاهش کارایی حمل پودر ریز، آلودگی شدید گرد و غبار و فرسودگی سریع تجهیزات در حین تولید مواجه است. برای رفع این نقاط درد، پودر هایده یک سیستم انتقال فشار منفی با فاز رقیق ارائه می دهد که تحویل پودر نانو سطح نانو را به صورت مهر و موم، کارآمد و کم انرژی فراهم می کند و محیط تولید را به طور قابل توجهی بهبود بخشیده و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.

خلاصه پرونده

این شرکت عمدتا پودر نانو آلومینا تولید می کند که اندازه ذرات مواد اولیه آن بین ۵۰~۲۰۰ نانومتر است و با ارزش افزوده بالا، تولید آسان گرد و غبار و جریان پذیری ضعیف مشخص می شود. روش اولیه تغذیه دستی + بلند کردن مکانیکی منجر به اتلاف زیاد مواد، شرایط کاری سخت و تعویض های مکرر و توقف طولانی مدت می شد. Head Powder یک سیستم انتقال پنوماتیک با فشار منفی فاز رقیق برای آن طراحی کرد که امکان انتقال نسبتا دقیق از سیلوی ذخیره سازی به چندین مخزن مخلوط سازی را با عملکرد کاملا مهر و موم شده و بدون نشتی یا گرفتگی فراهم می کرد.

نقاط درد مشتری

• در حمل و نقل سنتی، نانو پودرها تمایل دارند برق ساکن تولید کرده و تجمع کنند که منجر به گرفتگی خطوط لوله و تأثیر بر تداوم تولید می شود.
• پراکندگی شدید گرد و غبار الزامات حفاظت محیط زیست را برآورده نمی کند و سلامت اپراتورها را به خطر می اندازد.
• انتقال دستی و عملیات متناوب منجر به بازده کلی پایین می شود و نمی تواند نیازهای توسعه ظرفیت را برآورده کند.
• تجهیزات به سرعت فرسوده می شوند، هزینه های نگهداری بالا است و زمان توقف سالانه بیش از ۴۰ روز است.

مزایای محصول

برای رفع این نقاط درد، محلول انتقال فشار منفی فاز رقیق شده پودر هاید ویژگی های اصلی زیر را دارد:

• انتقال فشار منفی مهر و موم شدهاین سیستم از مکش فشار منفی و کنترل استفاده می کند، با نرخ جریان گاز قابل تنظیم در داخل خط لوله، به طور کامل از نشت گرد و غبار جلوگیری کرده و غلظت گرد و غبار در محل را به زیر ۲ میلی گرم بر متر مکعب کاهش می دهد.
• طراحی ضد خوشه بندی و ضد گرفتگی: مجهز به دستگاه های اختصاصی سیال سازی و پوشش های ضد الکتریسیته ساکن، همراه با سیستم های بازگشت پالس که به طور مؤثری از رسوبات نانو پودر در آرنج ها و دیواره های لوله جلوگیری می کند و عملیات عادی مداوم را تسهیل می نماید.
• سیستم کنترل هوشمندPLC و صفحه لمسی را برای دستیابی به استارت/توقف خودکار، هشدارهای خطا و دسته بندی دقیق چند ایستگاهی یکپارچه می کند. رابط کاربری شهودی است و می توان آن را در سیستم MES کارخانه ادغام کرد.
• مصرف انرژی پایین و عمر طولانی: انتخاب بهینه فن و مسیر خطوط لوله، کاهش مصرف انرژی واحد تا ۳۰٪ نسبت به انتقال مکانیکی سنتی؛ آرنج های مقاوم در برابر سایش و طراحی گیره های آزادشونده سریع فاصله تعویض را تا بیش از ۱۲ ماه افزایش می دهند.

پس از راه اندازی سیستم، ظرفیت تولید مشتری ۲۵٪ افزایش یافت، هزینه های نگهداری سالانه ۶۰٪ کاهش یافت و محیط کارگاه استانداردهای پاکیزگی درجه غذایی را برآورده کرد و به پروژه ای مرجع برای انتقال پودر نانو در سیچوان تبدیل شد.