در یک شرکت فرآوری داروهای سنتی چینی در ژانگژو، فوجیان، تهیه سنتی پودر فوق العاده ظریف معمولا از انتشار گرد و غبار، از دست رفتن شدید مواد و محیط های کاری سخت رنج می برد. شرکت امیدوار است خط تولید پودر فوق العاده با بازده بالا را معرفی کند که قادر به تولید آب بندی شده و خودکار باشد تا کیفیت محصول و ایمنی تولید را بهبود بخشد.

نقاط درد مشتری

فرآیند اولیه خردکن از تجهیزات باز استفاده می کرد که منجر به غلظت بالای گرد و غبار می شد که نه تنها سلامت اپراتور را تحت تأثیر قرار می داد بلکه حدود ۸٪~۱۲٪ هدررفت مواد را نیز به همراه داشت. در عین حال، تفاوت زیادی در ریزکاری بین دسته ها وجود دارد که نمی تواند الزامات اندازه یکنواخت ذرات در پودرهای فوق ریز طب چینی را برآورده کند. علاوه بر این، انتقال دستی چندمرحله ای ناکارآمد است و خطرات آلودگی متقاطع برجسته است.

راه حل

پودر هایده یک مجموعه کامل و مهر و موم شده از پودر فوق العاده ظریف داروی چینی را در ژانگژو، فوجیان، برای پاسخگویی به این نیاز تهیه کرده است. این سیستم سنگ زنی فوق ریز، طبقه بندی، انتقال آب بندی شده، جمع آوری گرد و غبار و ماژول های کنترل هوشمند را ادغام می کند و امکان عملیات کاملا بسته از تغذیه تا بسته بندی محصول نهایی را فراهم می کند و نشت گرد و غبار و مشکلات از دست رفتن مواد را بهبود می بخشد.

ترکیب سیستم و فرآیند عملکرد

کل سیستم شامل تغذیه کننده ویبره ای، پودر فوق العاده ریز (با چرخ طبقه بندی اجباری)، لوله انتقال پنوماتیک، جمع کننده گرد و غبار کیسه پالس، هاپر و کابینت کنترل مرکزی است. مواد خام طب سنتی چینی از طریق یک محفظه تغذیه مهر و موم شده وارد محفظه خرد می شوند، جایی که با ضربه و نیروی برشی با سرعت بالا به نرمی مطلوب خرد می شوند؛ چرخ طبقه بندی پودرهای واجد شرایط را به صورت لحظه ای بررسی می کند و مواد غیرمجاز به طور خودکار به منطقه خرد شدن بازمی گردند؛ محصول نهایی با نیروی پنوماتیک مهر و موم شده به مخزن ذخیره منتقل می شود و سپس توسط دستگاه بسته بندی خودکار مهر و موم می گردد. در طول این فرآیند، گازهای حاوی گرد و غبار توسط جمع کننده های گرد پالس فیلتر شده و برای رعایت استانداردها تخلیه می شوند، با نرخ بازیابی گرد و غبار که بیش از ۹۹٪ است.

اثر هسته ای

پس از اجرای پروژه، غلظت گرد و غبار کارگاه به زیر ۰.۵ میلی گرم بر متر مکعب کاهش می یابد، اتلاف مواد در محدوده ۲٪ کنترل می شود، ریزکاری خردکن (D90) در ۳۰۰~۱۲۰۰ مش پایدار می ماند و یک دستگاه ظرفیت ۱۵۰~۲۰۰ کیلوگرم بر ساعت خواهد داشت. مصرف انرژی جامع حدود ۱۵٪ کمتر از فرآیندهای سنتی خواهد بود. مشتری به دو هدف تولید پاک و کاهش هزینه و بهبود بهره وری دست یافت.