در یک پروژه تخصصی تولید مواد الکترونیکی در ییبین، سیچوان، مشتری باید یک سیستم مهندسی برای انتقال میکروپودر سیلیکونی می ساخت. به عنوان یک ماده پودری با ارزش افزوده بالا، میکروپودر سیلیکونی نیازمند خلوص بسیار سختگیرانه است؛ هرگونه ناخالصی خارجی مخلوط شده ممکن است منجر به کاهش کیفیت یا حتی ضایعات محصول شود. روش انتقال اولیه مشتری مشکلاتی مانند نشت گرد و غبار و آلودگی متقاطع داشت و تمیز کردن باقی مانده های داخلی دشوار بود که به شدت بر نرخ صلاحیت محصول و کارایی تولید تأثیر می گذاشت.

تحلیل نقاط درد مشتری

1.خطرات آلودگی تحت الزامات خلوص بالاذرات میکروپودر سیلیکون بسیار ریز هستند و تجهیزات انتقال سنتی به راحتی در حین کار ذرات اصطکاک فلزی، ذرات سایش لاستیک و سایر مواد خارجی را تولید می کنند و مستقیما ماده را آلوده می سازند.
2.عملکرد ناکافی آب بندیآب بندی ضعیف در اتصالات لوله کشی معمولی و نشت گرد و غبار نه تنها باعث هدررفت مواد می شود بلکه محیط کارگاه را نیز آلوده می کند و تأمین نیازهای تولید پاک را دشوار می سازد.
3.تمیزکاری و نگهداری دشوار استساختار داخلی سیستم انتقال پیچیده است و حذف کامل مواد باقی مانده را دشوار می کند و احتمال آلودگی متقاطع در حین سوئیچینگ دسته ای رخ می دهد که بر پایداری کیفیت محصول تأثیر می گذارد.
4.مصرف انرژی و بهره وری در تضاد استتجهیزات اولیه از انتقال با سرعت پایین برای دستیابی به عملیات بدون آلودگی استفاده می کردند که ظرفیت تولید را محدود می کرد و نمی توانست نیازهای تغذیه با سرعت بالا در خط تولید جلویی را برآورده کند.

محلول ها و مزایای پودر هاید

برای رفع این مشکلات، Head Powder یک سیستم حمل و نقل آب بندی شده با خلوص بالا و بدون آلودگی برای پروژه سفارشی کرده است که همه چیز را از انتخاب تجهیزات و انتخاب مواد تا طرح های کنترلی بهینه می کند:

طراحی لوله کشی کاملا بسته: از لوله های استیل ضدزنگ بدون درز و اتصالات مهر و موم اختصاصی استفاده می کند و فشار منفی یا مثبت کمی را در داخل سیستم حفظ می کند تا از خروج گرد و غبار و ورود هوای بیرون و ناخالصی ها جلوگیری کند و محیطی تمیز در کل فرآیند تضمین کند.

مواد با خلوص بالا و فرآیندهای کم سایش: تمام قطعات تماس با مواد از فولاد ضدزنگ درجه غذایی یا الکترونیکی (مانند 304L/316L) ساخته شده اند و دیواره های داخلی آن ها به خوبی صیقل داده شده اند تا ضریب اصطکاک پایین داشته باشند؛ این ماده همراه با آرنج ها و شیرهای ویژه طراحی شده، برخورد و سایش مواد را کاهش داده و تولید اجسام فلزی خارجی از منبع را کنترل می کند.

تمیزکاری هوشمند و تغییر سریع تولید: این سیستم قابلیت های پاک سازی خودکار و بازگشت پالس را یکپارچه می کند و امکان پاک سازی جامع خطوط لوله بین دسته ها را فراهم می سازد؛ ساختار مدولار این دستگاه باعث تسهیل جداسازی و نگهداری می شود، زمان تغییر تولید را به یک سوم تجهیزات سنتی کاهش داده و به طور مؤثری از آلودگی متقاطع جلوگیری می کند.

انتقال کارآمد و صرفه جویی در انرژیاصول انتقال پنوماتیک را به کار می گیرد و سرعت و نسبت غلظت جریان هوا را به دقت تنظیم می کند و در عین حال یکپارچگی مواد را به انتقال پایدار و کارآمد می رساند. ظرفیت تک خطی می تواند بیش از ۵ تن در ساعت باشد و مصرف کلی انرژی را حدود ۲۵٪ کاهش دهد.

در حال حاضر، این پروژه با موفقیت به بهره برداری رسیده است. مشتریان گزارش داده اند که خلوص محصول به بیش از ۹۹.۹٪ افزایش یافته، غلظت گرد و غبار کارگاه به زیر حد شناسایی رسیده و قابلیت اطمینان عملیات مداوم فراتر از انتظار بوده است که آن را به نمونه ای شاخص برای حمل پودر با خلوص بالا در صنعت تبدیل کرده است.