در طول حمل و نقل پودرهای نمک معدنی، فرسایش و خوردگی خطوط لوله مدت هاست که چالش های کلیدی تأثیرگذار بر پایداری تولید و هزینه های عملیاتی بوده اند. با بهره گیری از سال ها تجربه در انتقال پنوماتیک، Head Powder سیستم انتقال لوله ای مقاوم در برابر سایش را طراحی کرد که متناسب با شرایط کاری واقعی یک تولیدکننده نمک غیرآلی در یوشی، یون نان بود و مشکلاتی مانند فرسودگی، گرفتگی ها و نگهداری مکرر در حمل و نقل مواد را بهبود بخشید.

خلاصه پرونده

این پروژه در یوکسی، یون نان واقع شده و ماده اصلی حمل شده پودر نمک معدنی است که با سختی ذرات بالا، شکل نامنظم و اجزای خورنده کم مشخص می شود. خط لوله اصلی از فولاد کربنی معمولی ساخته شده بود، اما پس از کمتر از سه ماه عملیات، فرسایش و سوراخ کاری شدید رخ داد که منجر به توقف های مکرر برای نگهداری شد. بر اساس داده های تحقیقاتی محلی، Head Powder یک طرح کلی انتقال خط لوله مقاوم در برابر سایش را سفارشی کرد که شامل انتخاب خط لوله، بهینه سازی آرنج، بهبود آب بندی و ارتقاء کنترل اتوماسیون بود.

نقاط درد مشتری

• سایش شدید خطوط لوله: پودر به سرعت دیواره های داخلی خطوط لوله، به ویژه در آرنج ها را فرسایش می دهد و نیاز به تعویض هر دو تا سه ماه دارد که منجر به مصرف بالای قطعات یدکی می شود.
• هزینه های بالای نگهداری: تعطیلی های مکرر برای جایگزینی خطوط لوله بر تداوم تولید تأثیر می گذارد و هزینه های نیروی کار و مواد همچنان بالا باقی می ماند.
• بازده پایین انتقال: سایش باعث تغییر قطر داخلی خط لوله، افزایش مقاومت محلی، کاهش ظرفیت انتقال سیستم و افزایش مصرف انرژی می شود.
• خطر نشت مواد: ریزمنافذ در مفاصل و آرنج ها به دلیل سایش باعث نشت پودر، آلودگی محیط کارگاه و ایجاد خطرات ایمنی می شود.

مزایا و راه حل های محصول

برای رفع این نقاط درد، پودر هایده راه حل های جامعی از سه جنبه ارائه می دهد: ماده، ساختار و فرآیند:

• ارتقاءهای مقاوم در برابر سایش:از لوله های پوشش آلیاژی مقاوم در برابر سایش با استحکام و سختی نسبتا بالا استفاده می کند، سختی دیواره داخلی بالاتر از HRC55، عمر مقاومت در برابر سایش ۵~۸ برابر بیشتر از فولاد کربنی معمولی و بوش های مقاوم در برابر سایش قابل تعویض در آرنج ها نصب شده اند تا عمر کلی خدمات را افزایش دهد.
• طراحی بهینه سازی رانر:فناوری شبیه سازی کامپیوتری برای بهینه سازی شعاع انحنا و زاویه آرنج، کاهش زاویه برخورد مواد به دیواره لوله، کاهش نرخ سایش محلی و جلوگیری از تجمع مواد استفاده می شود.
• مهر و موم و تقویت اتصال:واشرهای آب بندی مقاوم در برابر خوردگی و سایش و کانکتورهای فلنج اختصاصی انتخاب شده اند تا عملکرد بلندمدت بدون نشتی تضمین شده و دوره های نگهداری را به بیش از ۱۲ ماه افزایش دهند.
• امکانات پایش هوشمند:حسگرهای آنلاین پایش ضخامت دیوار در نقاط حساس نصب شده اند تا بازخورد لحظه ای درباره وضعیت فرسایش خطوط لوله ارائه دهند و نگهداری پیشگیرانه را ممکن سازند و از خرابی های ناگهانی جلوگیری کنند.

پس از بازسازی، چرخه تعویض خطوط لوله برای پروژه از ۳ ماه اولیه به بیش از ۱۸ ماه افزایش یافت، به طوری که بازده انتقال حدود ۲۰٪ بهبود یافت، مصرف انرژی عملیاتی ۱۵٪ کاهش یافت و محیط در محل به طور قابل توجهی بهبود یافت. مشتریان به پایداری و مقرون به صرفه بودن بلندمدت سیستم پی برده اند.