در مراحل تولید و تغذیه افزودنی های لاستیکی، مسائلی مانند انتشار گرد و غبار، کارایی پایین نیروی کار و اتلاف زیاد مواد مدت هاست که بسیاری از شرکت ها را نگران کرده است. یک تولیدکننده لاستیک در آنشون، گویژو، سیستم تغذیه و انتقال مهر و موم شده را پیاده سازی کرد تا جریان کاملا خودکار و بدون گرد و غبار افزودنی ها از انبار به خطوط تولید را فراهم کند. این سیستم توسط Head Powder طراحی و با راه حل کلی ادغام شد و عملکرد عملیاتی آن مورد توجه بالایی از سوی مشتری قرار گرفت.

خلاصه پرونده

این پروژه به یک شرکت بزرگ محصولات لاستیکی در آنشون، گویژو خدمت رسانی می کند و عمدتا بر ارتقاء و نوسازی فرآیندهای تغذیه و حمل افزودنی های لاستیکی تمرکز دارد. فرآیند اولیه از وزن کشی دستی و تغذیه باز استفاده می کرد که منجر به غلظت بالای گرد و غبار در محل، شرایط کاری سخت و نرخ از دست رفتن مواد نزدیک به ۵٪ می شد. پس از ارتقاء سیستم، عملیات تغذیه محیطی کاملا محصور، غلظت های انتشار گرد و غبار پایین تر از استانداردهای ملی حفاظت محیط زیست، کاهش هزینه نیروی کار به میزان ۶۰٪ و کنترل از دست رفتن مواد در محدوده ۰.۳٪ حاصل می شود.

نقاط درد مشتری

مشکلات اصلی که مشتری در طول تولید با آن مواجه بود سه جنبه داشت: اول، آلودگی شدید گرد و غبار که نه تنها سلامت کارکنان را به خطر می انداخت بلکه باعث می شد کارگاه ها استانداردهای زیست محیطی را رعایت نکنند و فشار بر اصلاح را وارد کند؛ دوم، بازده تغذیه دستی پایین است و نیاز به ۳ کارگر برای صرف ۴۰ دقیقه در هر دسته دارد و کنترل خطاهای وزن دهی در محدوده ۱٪ دشوار است که بر پایداری کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد؛ سوم، در حین تغذیه و حمل و نقل، قرار گرفتن در معرض سطوح نمایان شده منجر به پدیده های مکرر رطوبت و پوسته پوسته شدن می شود که زیان های اقتصادی مستقیم قابل توجهی به همراه دارد.

راه حل ها و مزایای محصول

برای رفع این مشکلات، هاید پودر یک سیستم تغذیه و انتقال مهر و موم شده برای مشتری سفارشی کرد. این سیستم از اصول انتقال پنوماتیک استفاده می کند و افزودنی ها را مستقیما از ایستگاه باز کردن کیسه تن از طریق خطوط لوله مهر و موم شده به سیلوهای هر خط تولید تحویل می دهد، بدون اینکه در طول فرآیند نشت مواد رخ دهد. تجهیزات اصلی شامل بازکننده های خودکار، نقاله های پیچ، جمع کننده های گرد پالس و سیستم های کنترل PLC است. مزایای این راه حل در موارد زیر منعکس شده است:

• آب بندی: همه اتصالات از فلنج های مهر و موم شده و اتصالات انعطاف پذیر استفاده می کنند که همراه با طراحی حذف گرد و غبار با فشار منفی است و عملکرد بدون گرد و غبار را در طول تغذیه، انتقال و اندازه گیری تضمین می کند؛
• اتوماسیون: از طریق PLC و لینک کامپیوتر میزبان، تنها یک نفر می تواند صفحه لمسی را برای تکمیل تنظیمات و اجرای دسته ای متعدد به کار گیرد و دقت وزنی ۰.۲٪ را به دست آورد؛
• صرفه جویی و کاهش مصرف: کل توان نصب شده سیستم نسبت به راه حل های سنتی ۳۰٪ کاهش یافته و نرخ بازیابی مواد به بیش از ۹۹.۵٪ افزایش یافته است؛
• نگهداری آسان: تجهیزات دارای طراحی ماژولار با اجزای کلیدی با رهاسازی سریع است که زمان نگهداری روزانه را به کمتر از ۳۰ دقیقه کاهش می دهد.

در حال حاضر، این سیستم بیش از ۱۲ ماه متوالی به طور عادی کار کرده است. مشتریان بهبود در پاکیزگی کارگاه، نرخ عبور محصول ۹۹.۸٪ و کاهش هزینه های کلی عملیاتی را گزارش کرده اند که به طور مؤثر مشکلات دیرینه گرد و غبار و بهره وری را حل کرده است.