در محل تولید پودر پلاستیکی در کوجینگ، یون نان، یک شرکت خاص مدت هاست با مشکلاتی مانند کاهش کارایی انتقال مواد و آلودگی شدید گرد و غبار مواجه است. از طریق بررسی های میدانی و تحلیل فرآیندها، Head Powder سیستم انتقال فشار منفی فاز نادر را برای آن ها سفارشی کرده و انتقال خودکار و مهر و موم شده از کارگاه به مخزن ذخیره را فراهم کرده است. این پرونده نه تنها به مشکلات اصلی مشتری می پردازد، بلکه مصرف انرژی و هزینه های نگهداری تجهیزات را نیز کاهش می دهد و به یک مدل مرجع در بخش حمل و نقل پودر پلاستیکی در جنوب غربی چین تبدیل شده است.

نقاط درد مشتری

روش انتقال اولیه مشتری چندین ریسک پنهان داشت:
۱. نشت شدید گرد و غبار: انتقال باز یا نیمه باز باعث نشت مقادیر زیادی پودر پلاستیکی در هوا می شود که نه تنها باعث هدررفت مواد بلکه سلامت شغلی کارگران و عدم رعایت استانداردهای حفاظت محیط زیست می شود.
۲. نرخ بالای شکست مواد: تجهیزات انتقال مکانیکی سنتی (مانند پیچ ها و تسمه ها) به راحتی اکسترود و پودر برشی ایجاد می کنند که باعث تکه تکه شدن ذرات و تغییرات مورفولوژیکی می شود و کیفیت محصول در پایین دستی را تحت تأثیر قرار می دهد.
۳. هزینه های بالای نگهداری: خطوط لوله انتقال اغلب مسدود می شوند، تجهیزات به سرعت فرسوده می شوند، توقف مکرر برای نگهداری بر پیشرفت تولید تأثیر می گذارد و هزینه تعویض قطعات یدکی سال به سال افزایش می یابد.
۴. درجه پایین اتوماسیون: مراحل عملیاتی دستی زیادی وجود دارد که کنترل دقیق حجم انتقال را دشوار می کند، هماهنگی با خطوط تولید موجود را دشوار می سازد و ریتم های تولید ناپایدار ایجاد می کند.

مزایای محصول

برای رفع این نقاط درد، پودر هاید راه حلی برای انتقال پنوماتیک با فشار منفی با فاز رقیق ارائه می دهد که ویژگی های اصلی آن شامل موارد زیر است:
۱. انتقال کاملا بسته: سیستم از فشار منفی خط لوله برای استخراج مواد استفاده می کند و اطمینان حاصل می کند که کل فرآیند از تغذیه تا تخلیه بدون نشت گرد و غبار مهر و موم شده و الزامات حفاظت محیط زیست را رعایت کرده و سلامت کارکنان را حفظ می کند.
۲. طراحی با نرخ خرد شدن پایین: سرعت جریان هوای انتقال فاز رقیق با فشار منفی قابل کنترل است و ماده به صورت دینامیکی در داخل خط لوله معلق جریان می یابد تا از فشار مکانیکی و ضربه با سرعت بالا جلوگیری کند و یکپارچگی ذرات را حفظ نماید.
۳. کنترل هوشمند و صرفه جویی در انرژی: مجهز به تنظیم فرکانس متغیر سرعت و سیستم کنترل خودکار PLC، می تواند سرعت و فشار انتقال را به دقت تنظیم کند و مصرف انرژی را حدود ۳۰٪ کاهش دهد؛ این سیستم می تواند به رایانه های میزبان متصل شود تا نظارت از راه دور و زمان بندی تولید را ممکن سازد.
۴. نگهداری آسان: دیواره داخلی خط لوله صاف است و آویزان شدن مواد را دشوار می کند؛ اجزای کلیدی از مواد مقاوم در برابر سایش ساخته شده اند تا عمر خدمت طولانی داشته باشند؛ طراحی ماژولار امکان باز کردن و نگهداری سریع را فراهم می کند. داده های عملیاتی در محل نشان می دهد که هزینه های نگهداری جامع بیش از ۶۰٪ کمتر از سیستم های قدیمی تر است.