پودر گرافیت اغلب با چالش هایی مانند تجمع گرد و غبار، آلودگی محیط زیست و از دست رفتن قابل توجه مواد در فرآیندهای انتقال سنتی مواجه است. بازده تغذیه دستی پایین است و خطرات سلامت شغلی ایجاد می کند. علاوه بر این، پودر گرافیت به راحتی رطوبت و توده ها را جذب می کند که منجر به گرفتگی خطوط لوله و فرسودگی تجهیزات می شود و تداوم تولید را به شدت تحت تأثیر قرار می دهد. شرکت ها به شدت به یک راه حل انتقال کارآمد، مهر و موتور و خودکار نیاز دارند تا جایگزین عملیات دستی شده و هزینه های کلی را کاهش دهد.

ویژگی های ماده

پودر گرافیت ویژگی هایی مانند چگالی پایین، اندازه ذرات ریز (معمولا 200 تا 1000 مش)، پرواز آسان، پوشیدنی، بسیار آب دوست و مستعد جذب رطوبت دارد. سیالیت آن ها بسیار متفاوت است و باید بر اساس اندازه ذره خاص، محتوای کربن و رطوبت بهینه شود. استفاده مستقیم از تجهیزات انتقال پنوماتیک معمولی می تواند به راحتی باعث گرفتگی لوله، جمع آوری گرد و غبار یا حتی خطر انفجار شود، بنابراین الزامات بالایی برای آب بندی سیستم، مقاومت در برابر خوردگی و پیشگیری از انفجار لازم است.

معرفی محصول

پودر هاید راه حل های سیستم انتقال پنوماتیک سفارشی را متناسب با خواص فیزیکوشیمیایی پودر گرافیت ارائه می دهد. این سیستم از روش های انتقال فاز متراکم با فشار مثبت یا فاز رقیق با فشار منفی استفاده می کند و طراحی خط لوله کاملا بسته را دارد تا انتقال بدون گرد و غبار از ذخیره مواد خام به تجهیزات تولیدی را فراهم کند. این سیستم شامل تغذیه کننده ها، خطوط لوله انتقالی، تجهیزات جداسازی، دستگاه های حذف گرد و غبار و سیستم های کنترل هوشمند است. این سیستم می تواند به صورت ماژولار بر اساس چیدمان محل کاربر، فاصله انتقال و نیازهای ظرفیت ترکیب شود و به حفظ سیالیت پایدار مواد در حین انتقال و کاهش آسیب و گرد و غبار کمک کند.

مزایای محصول

برای رفع مشکلات مشتریان در زمینه حفاظت محیط زیست، کارایی و از دست رفتن، سیستم انتقال پنوماتیک گرافیت پودر هاید مزایای زیر را ارائه می دهد:
۱. انتقال مهر و موم شده: خطوط لوله کاملا بسته همراه با جمع کننده های گرد و غبار با بازده بالا به طور مؤثر گرد و غبار را کنترل می کنند، استانداردهای انتشار محیطی را رعایت می کنند و محیط کاری کارگاه را بهبود می بخشند.
۲. طراحی با تلفات کم: انحنای رانر و سرعت جریان مواد را بهینه می کند تا سایش ضربه ای پودر گرافیت به دیواره لوله کاهش یابد، به طوری که نرخ شکستگی ماده در محدوده ۱٪ کنترل می شود.
۳. سازگاری ضد انسداد: استفاده از دستگاه های سیال سازی سیلوهای ضد کک شدن و برنامه های هوشمند پاکسازی انسداد، مشکلات جذب رطوبت پودر گرافیت و ساخت پل را حل می کند و از عملکرد عادی پیوسته پشتیبانی می کند.
۴. کنترل خودکار: سیستم های PLC و کامپیوتر میزبان را یکپارچه می کند، از پایش از راه دور، تنظیم فرکانس متغیر و هشدارهای خطا پشتیبانی می کند، فرکانس مداخله دستی را کاهش داده و بهره وری کلی تولید را بهبود می بخشد.