Sa panahon ng paggawa ng catalyst, ang integridad ng mga particle ng pulbos ay direktang nakakaapekto sa pagganap ng produkto. Isang tagagawa ng catalyst sa Zhanjiang, Guangdong ang nakaranas ng mga isyu sa particle crushing habang nagdadala ng pulbos. Nagbigay ang Head Powder ng customized na pneumatic conveying solution, na nakakamit ang mababang rate ng pagdurog at napaka-episyente, matatag na paghahatid ng materyales.

Buod ng Kaso

Ang isang tagagawa ng catalyst ay may base ng produksyon sa Zhanjiang, Guangdong, na pangunahing gumagawa ng mga high value-added catalyst powders. Ang pulbos na particle na ito ay may mahigpit na mga kinakailangan para sa hugis at distribusyon ng laki ng particle; anumang mekanikal na pinsala ay magdudulot ng pagbaba sa catalytic activity. Ang orihinal na mekanikal na conveying equipment ng kumpanya ay madalas na nagdudulot ng pagkabasag ng mga particle habang inililipat, na malaki ang epekto sa rate ng pagpasa ng produkto.

Mga problema ng customer

May tatlong pangunahing hamon ang kinakaharap ng mga customer sa powder conveying: una, ang tradisyonal na screw conveyor at bucket elevator ay nagdudulot ng matinding pressure at epekto sa mga particle, na nagreresulta sa sobrang taas na rate ng pagdurog, kung saan ang ilang batch ay lumampas sa 5%; Pangalawa, ang matinding alikabok na lumilipad habang nagdadala ay hindi lamang nagdudulot ng basura ng materyal kundi nakakaapekto rin sa kapaligiran ng produksyon at kalusugan ng operator; Pangatlo, mabilis masira ang kagamitan, mataas pa rin ang gastos sa maintenance, at ang madalas na shutdown para sa maintenance ay nakakaapekto sa tuloy-tuloy na produksyon. Sabik ang mga kumpanya na makahanap ng mga solusyon na parehong nagpapabuti sa integridad ng pellet at nagpapahintulot ng sealed, low-loss conveying.

Mga kalamangan ng produkto

Tinutugunan ng Head Powder ang mga problema ng customer sa pamamagitan ng paggamit ng low-pressure dense phase pneumatic conveying system. Pinapayagan ng sistemang ito ang pulbura na gumalaw nang maayos sa loob ng pipeline sa isang "plug flow" pattern sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa gas-solid ratio at bilis ng pagdadala, na malaki ang naitutulong upang mabawasan ang banggaan sa pagitan ng mga particle at ng pader ng tubo. Sa praktikal na aplikasyon, ang breakage rate ng catalyst powder ay mas mababa sa 0.5%, na malayo sa inaasahan ng mga customer. Kasabay nito, ang sistema ay gumagamit ng fully enclosed pipeline design, na pumipigil sa pagtagas ng alikabok at nagpapabuti sa kapaligiran sa lugar. Ang conveying pipeline ay gawa sa wear-resistant alloy materials, at kapag pinagsama sa optimized elbow structures, malaki ang naitutulong sa pagpapahaba ng buhay ng kagamitan. Ang automated control system ay kayang i-adjust ang mga parameter ng proseso nang real time batay sa katangian ng materyal at distansya ng conveying, na tumutulong upang matiyak ang matatag at maaasahang conveying at madaling maintenance.