Sa industriya ng parmasyutiko, napakahigpit ng mga kinakailangan sa kalinisan sa paggawa ng pulbos. Isang kumpanya ng parmasyutiko sa Changde, Hunan, ang matagal nang nababahala sa hirap ng ganap na pagtanggal ng natitirang pulbos sa tradisyunal na kagamitan sa pagproseso ng pulbos. Hindi lamang nito nababawasan ang panganib ng cross-contamination sa panahon ng pagpapalit ng batch kundi nagdudulot din ito ng mas mahabang panahon ng paglilinis at pagbaba ng kahusayan sa produksyon. Upang tugunan ang hamong ito, iniangkop ng Head Powder ang isang no-dead spot cleanliness project para sa medicinal powders, na nakamit ang full-process cleaning upgrade sa pamamagitan ng sistematikong optimization.

Mga problema ng customer

Sa mga proseso ng powder conveying, paghahalo, at pag-iimpake, may maraming blind spot sa paglilinis ng kumpanya sa loob ng kagamitan. Ang pulbos ay karaniwang naiipon sa mga siko ng pipeline, mga lungga ng balbula, at mga patay na sulok ng silo, kaya hindi ito maaabot ng karaniwang manual na paglilinis, at ang mga residue ng likido mula sa kemikal na paglilinis ay maaaring makaapekto sa kalidad ng gamot. Bukod dito, ang madalas na downtime at paglilinis ay nagdulot ng hindi sapat na paggamit sa linya ng produksyon, at ang mahahabang validation cycle sa panahon ng batch switchovers ay labis na naglimita sa pagpapabuti ng kapasidad at katatagan ng quality control.

Mga solusyon at benepisyo ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Head Powder ng no-dead corner clean solution na nakabase sa modular na disenyo at espesyal na surface treatment technology. Ang pangunahing kagamitan ay gumagamit ng malaking bilog na arc transition structure upang alisin ang mga tamang anggulo at mag-weld ng mga dead zone; Ang panloob na ibabaw ay pinong pinakintab hanggang Ra≤0.4μm, at kapag pinagsama sa online cleaning (CIP) interface, kayang takpan ng cleaning medium ang lahat ng contact surfaces. Kasabay nito, ang pneumatic control system ay gumagana kasabay ng mga automated na programa upang makamit ang one-touch cleaning process, na malaki ang naikli sa oras ng paglilinis. Ang solusyong ito ay na-validate on-site sa Changde project sa Hunan, matagumpay na pinaikli ang cleaning cycle ng 60% at nabawasan ang panganib ng cross-contamination sa batch switching, na tumutulong sa mga customer na pumasa sa GMP compliance inspections.