Maraming negosyo ang nahaharap sa mga isyu tulad ng pagtitipon ng materyales, matinding pagkasira ng pipeline, at paglabas ng alikabok na nagdudulot ng polusyon sa kapaligiran habang dinadala ang zirconia powder. Ang mga tradisyunal na mekanikal na paraan ng paghahatid ay hindi lamang hindi epektibo kundi madalas ding masira ang pulbos at maghihiwalay ng mga bahagi, na seryosong nakakaapekto sa katatagan ng mga susunod na proseso at kalidad ng produkto. Bukod dito, ang manual na operasyon ay may mga panganib sa kaligtasan at nahihirapang matugunan ang mga pangangailangan ng tuloy-tuloy at awtomatikong produksyon.

Mga katangian ng materyal

Ang Zirconia powder ay may mataas na tigas, mataas na densidad, pinong particle, at may tendensiyang lumikha ng static electricity. Mahina ang daloy nito, madaling magdulot ng bara o tulay habang dinadala, at napaka-abrasive, kaya nangangailangan ng mas mataas na kalidad ng materyal para sa conveying equipment. Ang mga pulbos ay sensitibo sa halumigmig at mas madaling magbuo pagkatapos sumipsip ng kahalumigmigan, kaya't nangangailangan ng mas mataas na sealing at drying properties sa conveying system.

Panimula ng Produkto

Nakabuo ang Head Powder ng isang customized na pneumatic conveying system na iniangkop sa natatanging pisikal na katangian ng zirconia powder. Gumagamit ang sistemang ito ng positibo o negatibong pressure dense phase conveying methods, pinagsama sa fluidized beds, paggamot sa pagkasira ng baluktot na tubo, at intelligent control systems, na nagpapabuti sa mga isyu tulad ng bara ng tubo, pagkasira, at alikabok habang dinadala ang zirconia powder. Ang mga materyales ng kagamitan ay pinipili gamit ang wear-resistant alloys o ceramic linings upang mapahaba ang buhay ng serbisyo; Ang disenyo ng sealing ay tumutulong maiwasan ang tagas at tumutugon sa mga kinakailangan sa proteksyon ng kapaligiran.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problema ng customer, nag-aalok ang Head Powder ng mga sumusunod na solusyon: Una, pagpapabuti ng daloy ng pulbos sa pamamagitan ng fluidized airflow technology upang maiwasan ang bridging at blockage; Pangalawa, ginagamit ang wear-resistant elbows at pipeline inner wall treatments upang mabawasan ang pagkasira at mapahaba ang cycle ng maintenance ng kagamitan; Pangatlo, ang ganap na saradong pipeline system na pinagsama sa pagtanggal ng pulse dust ay nakakamit ang mga operasyon na walang alikabok at sumusuporta sa kalusugan ng mga empleyado; Pang-apat, sinusuportahan ng integrated automation control ang remote monitoring at multi-point accurate batching, na nagpapabuti sa kabuuang efficiency ng produksyon.