Isang kumpanya ng pagproseso ng PVC powder sa Cangzhou, Hebei, ang nag-adopt ng negative pressure centralized conveying system na ibinibigay ng Head Powder, na nakakamit ang ganap na nakasaradong awtomatikong operasyon mula sa pagpapakain at pagdadala hanggang sa imbakan. Matagumpay na nalutas ng kasong ito ang mga isyu sa polusyon ng alikabok at hindi pagiging epektibo na dulot ng tradisyunal na manual handling at open conveying methods, na nagtatag ng mas malinis at mas episyenteng proseso ng produksyon para sa kumpanya.

Mga problema ng customer

Bago ang pagpapatupad ng proyekto, hinarap ng kliyente ang mga sumusunod na hamon:

• Ang PVC powder ay nagdudulot ng malaking dami ng alikabok sa manual feeding at transportasyon, na seryosong nagpaparumi sa kapaligiran ng workshop at nagbabanta sa kalusugan ng paghinga ng mga operator;
• Ang open conveying methods ay nagdudulot ng mataas na pagkawala ng materyales, kung saan ang taunang basura ng materyal ay higit sa 3%;
• Maraming conveying device ang pinamamahalaan sa desentralisadong paraan, na may maraming manu-manong hakbang sa operasyon, mataas na rate ng pagkasira, at patuloy na tumataas na gastos sa maintenance;
• Hindi makakamit ng mga linya ng produksyon ang sentralisadong kontrol, kulang ang datos ng produksyon, at mahirap matugunan ang lalong mahigpit na mga kinakailangan sa proteksyon ng kapaligiran at lean production.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-customize ang Head Powder ng PVC powder negative pressure centralized conveying system, na nag-aalok ng mga sumusunod na solusyon:

• Gumagamit ng fully enclosed negative pressure pipeline conveyor, na nagpapanatili ng bahagyang negatibong presyon sa loob ng sistema upang maiwasan ang pagtagas ng alikabok at mapabuti ang kalinisan ng workshop ng 90%;
• Nilagyan ng matalinong control module upang paganahin ang multi-channel automatic switching at remote monitoring, na sumusuporta sa pamamahala ng recipe at nagpapababa ng manual na interbensyon;
• Pinagsasama ang high-efficiency cyclone separation at pulse reverse blow dust removal technology, ang rate ng pagbawi ng materyal ay lumampas sa 99.5%, na nagpapababa ng pagkalugi;
• Ang modular na disenyo ay nagpapadali sa pagpapalawak ng kapasidad, matatag na operasyon ng kagamitan, at pinalawig na maintenance interval hanggang mahigit anim na buwan.