Sa yugto ng produksyon at pagpapakain ng mga rubber additives, matagal nang problema sa maraming negosyo ang mga isyu tulad ng alikabok, mababang kahusayan sa paggawa, at mataas na pagkawala ng materyales. Isang tagagawa ng goma sa Anshun, Guizhou, ang nagpatupad ng sealed feeding at conveying system upang makamit ang ganap na awtomatiko at walang alikabok na daloy ng mga additives mula sa imbakan hanggang sa mga linya ng produksyon. Ang sistema ay dinisenyo at isinama sa kabuuang solusyon ng Head Powder, at ang operational performance nito ay nakatanggap ng mataas na pagkilala mula sa kliyente.

Buod ng Kaso

Ang proyektong ito ay nagsisilbi sa isang malaking negosyo ng produktong goma sa Anshun, Guizhou, na pangunahing nakatuon sa pag-upgrade at pagsasaayos ng mga proseso ng pagpapakain at transportasyon ng mga additives ng goma. Ang orihinal na proseso ay gumamit ng manual weighing at open-end feeding, na nagresulta sa mataas na konsentrasyon ng alikabok sa site, matitinding kondisyon sa trabaho, at rate ng pagkawala ng materyal na halos 5%. Pagkatapos ng mga pag-upgrade ng sistema, ang mga operasyon ng pagpapakain ay nakakamit ang ganap na saradong kapaligiran, ang konsentrasyon ng alikabok ay mas mababa sa pambansang pamantayan sa proteksyon ng kapaligiran, ang gastos sa paggawa ay nabawasan ng 60%, at ang pagkawala ng materyal ay nakontrol sa loob ng 0.3%.

Mga problema ng customer

Ang mga pangunahing isyu na hinarap ng customer sa panahon ng produksyon ay tatlo: Una, matinding polusyon ng alikabok, na hindi lamang nagbanta sa kalusugan ng mga empleyado kundi nagdulot din ng hindi pagsunod ng mga workshop sa mga pamantayan sa kapaligiran, na nagdudulot ng presyon sa pagwawasto; Pangalawa, mababa ang manual feeding efficiency, na nangangailangan ng 3 manggagawa na gumugol ng 40 minuto bawat batch, at mahirap kontrolin ang mga error sa pagtimbang sa loob ng 1%, na nakakaapekto sa katatagan ng kalidad ng panghuling produkto; Pangatlo, sa panahon ng pagpapakain at transportasyon, ang pagkakalantad sa mga nakalantad na ibabaw ay nagdudulot ng madalas na pagkabasa at mga pangyayari ng pagka-caking na nagdudulot ng malaking direktang pagkalugi sa ekonomiya.

Mga solusyon at benepisyo ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, inangkop ng Head Powder ang isang sealed feeding at conveying system para sa customer. Gumagamit ang sistemang ito ng mga prinsipyo ng pneumatic conveying, na direktang naghahatid ng mga additives mula sa ton bag unpacking station sa pamamagitan ng mga sealed pipeline papunta sa mga silo ng bawat linya ng produksyon, nang walang pagtagas ng materyal sa buong proseso. Kasama sa mga pangunahing kagamitan ang awtomatikong unpackers, screw conveyors, pulse dust collectors, at PLC control systems. Ang mga benepisyo ng solusyon ay makikita sa:

• Pag-seal: Lahat ng joint ay gumagamit ng sealed flanges at flexible na koneksyon, kasabay ng disenyo ng pagtanggal ng alikabok na may negatibong presyon, na tinitiyak ang walang alikabok na operasyon sa buong pagpapakain, pagdadala, at pagsukat;
• Automation: Sa pamamagitan ng PLC at link ng host computer, isang tao lamang ang maaaring gumamit ng touchscreen upang makumpleto ang maraming batch settings at execution, na nakakamit ang timbang na 0.2%;
• Pagtitipid ng enerhiya at pagbawas ng konsumo: Ang kabuuang naka-install na lakas ng sistema ay nabawasan ng 30% kumpara sa tradisyunal na mga solusyon, at ang rate ng pagbawi ng materyales ay tumaas sa mahigit 99.5%;
• Madaling maintenance: Ang kagamitan ay gumagamit ng modular na disenyo na may quick-release key components, kaya nababawasan ang araw-araw na maintenance sa ilalim ng 30 minuto.

Sa kasalukuyan, ang sistemang ito ay gumagana nang normal nang mahigit 12 magkakasunod na buwan. Iniulat ng mga customer ang mga pagbuti sa kalinisan ng workshop, ang rate ng pagpasa sa produkto na 99.8%, at ang pagbawas ng kabuuang gastos sa operasyon, na epektibong nalutas ang matagal nang problema sa alikabok at kahusayan.