Isang kumpanya ng goma at plastik na produkto sa Bengbu, Anhui ang kailangang magdala ng goma at plastik na pulbos (tulad ng PVC powder, calcium carbonate, carbon black, atbp.) mula sa mga silo ng hilaw na materyales papunta sa maraming istasyon ng produksyon habang ginagawa, na may distansya na higit sa 200 metro. Dahil sa limitadong espasyo sa lugar, hindi matugunan ng tradisyunal na mekanikal na paraan ng pagdadala ang mga pangangailangang ito. Ang Head Powder ay nag-customize ng silo-pump pneumatic conveying system para sa kumpanya, na nagpapahintulot ng malayo, selyado, at epektibong paghahatid ng pulbos, na nilulutas ang mga hamon ng paglilipat ng materyal habang ginagawa.

Mga problema ng customer

Ang orihinal na paraan ng paghahatid ng kumpanya ay humarap sa maraming problema: Una, ang mekanikal na kagamitan sa conveying (tulad ng screw conveyor at bucket elevator) ay nakaranas ng matinding pagkasira at madalas na maintenance sa malalayong distansya, na nakaapekto sa kahusayan ng produksyon; Pangalawa, ang matinding pagtagas ng alikabok habang dinadala ay nagdudulot ng matinding kapaligiran sa workshop at nagdudulot ng panganib sa kalusugan sa trabaho; Pangatlo, ang tradisyunal na mga pamamaraan ay kumokonsumo ng mataas na enerhiya at hindi makakamit ang multi-point accurate batching, kaya nililimitahan ang automation upgrade ng mga linya ng produksyon. Kailangang-kailangan ng mga customer ng solusyon na kayang suportahan ang matatag na long-distance conveying habang binabalanse ang proteksyon sa kapaligiran at energy efficiency.

Mga kalamangan at solusyon ng produkto

Dinisenyo ng Head Powder ang isang concentrated phase pneumatic conveying system na nakabase sa silo pump batay sa mga katangian ng materyal ng customer (laki ng particle, humidity, flowability, atbp.) at mga kondisyon sa lugar. Ang sistema ay gumagamit ng low-flow, high-concentration conveying mode, na epektibong nagpapababa ng pagkasira ng pipeline at konsumo ng enerhiya; Mayroon din itong intelligent control module na kayang subaybayan ang mga parameter tulad ng conveying pressure at material-gas ratio nang real time, na tinitiyak ang maayos at maaasahang proseso ng conveying. Matapos maisakatuparan ang proyekto, walang bara sa loob ng 300 metro mula sa distansya ng pagdadala ng alikabok, ang konsentrasyon ng alikabok ay mas mababa sa 10mg/m³, ang konsumo ng enerhiya ay nabawasan ng mga 30% kumpara sa tradisyunal na mga pamamaraan, at naabot ang multi-station automatic batching, na nagpabuti sa kahusayan ng linya ng produksyon.