Sa panahon ng paggawa at pagproseso ng masterbatches, ang tradisyonal na manual feeding o mechanical conveying methods ay kadalasang nakakaranas ng mga isyu tulad ng mababang efficiency, pag-ipon ng alikabok, at matinding pagkawala ng materyales. Kasabay nito, ang mga masterbatch ay maliit at madaling maapektuhan ng static electricity, na nagdudulot ng bara sa mga pipeline ng conveying at pinabilis na pagkasira ng kagamitan, na hindi lamang nakakaapekto sa tuloy-tuloy na produksyon kundi nagpapataas din ng gastos sa pagpapanatili. Bukod dito, ang mga pangangailangan sa paghahatid para sa iba't ibang pormula at batch ng materyales ay malaki ang pagkakaiba-iba, kulang sa flexible na solusyon sa adaptasyon, kaya mahirap matugunan ang mga pangangailangan para sa kalinisan, kahusayan, at katumpakan sa paggawa ng kemikal.

Mga katangian ng materyal

Karaniwang cylindrical o spherical ang mga particle ng masterbatch, na may sukat ng particle na nasa pagitan ng 1-5mm. Pagkatapos ng surface treatment, nagpapakita sila ng tipikal na lubricity, ngunit ang mga particle ay may tendensiyang mag-ipon dahil sa electrostatic adsorption. Maganda ang daloy nito ngunit madaling masira o masira sa mabilis na daloy ng hangin. Kasabay nito, sensitibo ang masterbatch sa temperatura, at ang matagal na mataas na temperatura ay maaaring makaapekto sa dispersibility ng pigment. Dahil dito, kailangang may mababang bilis, saradong kapaligiran, anti-static, at banayad na kakayahan ang conveying system upang mapanatili ang kalidad ng materyal.

Panimula ng Produkto

Ang masterbatch pneumatic conveying solution ng Head Powder ay gumagamit ng sealed pipeline systems sa ilalim ng positibo o negatibong presyon, na nakakamit ang ganap na awtomatikong pagdadala mula sa silo ng hilaw na materyal papunta sa processing equipment. Maaaring i-customize ang sistema ayon sa kapasidad ng produksyon ng mga customer, layout ng workshop, at mga katangian ng materyales, na sumasaklaw sa mga feeding station, rotary feeders, Roots blowers, cyclone separators, pulse dust collectors, at intelligent control units. Sa pamamagitan ng modular na kombinasyon, natutugunan nito ang pangangailangan sa paghahatid ng iba't ibang espesipikasyon ng masterbatches, habang sinusuportahan din ang kolaborasyon sa mga kagamitan tulad ng extruders at injection molding machines, na nagpapababa ng manual intervention at nagpapabuti ng kabuuang kahusayan.

Mga kalamangan ng produkto

Upang tugunan ang mga hamon ng customer sa polusyon ng alikabok at hindi matatag na transportasyon, gumagamit ang solusyong ito ng ganap na saradong pipeline upang epektibong maiwasan ang pagtagas ng alikabok at mapabuti ang kapaligiran ng workshop. May built-in na anti-static na disenyo at airflow speed control module upang maiwasan ang pagbara ng materyal at pinsala ng mga particle. Ang tumpak na pagpapakain ay nakakamit sa pamamagitan ng variable frequency speed regulation at load cells, na nagpapababa ng pagkawala ng materyal. Sinusuportahan ng sistema ang customized na pagpapalawak, na nagpapahintulot na flexible na i-adjust ang mga parameter ayon sa mga susunod na pagbabago sa proseso, na nagpapababa ng paulit-ulit na gastos para sa mga customer. Ang kabuuang konsumo ng enerhiya ay na-optimize, na nagbawas ng konsumo ng enerhiya ng humigit-kumulang 15%-25% kumpara sa tradisyunal na mekanikal na pagdadala, habang pinalawig ang mga interval ng pagpapanatili ng kagamitan.