Lors du dosage et du transport des granules floculants, de nombreuses entreprises sont confrontées à des problèmes tels que l’accumulation de poussière, l’humidité et les agglutinements des matériaux, une faible efficacité de transport, une usure sévère des équipements et des coûts de main-d’œuvre élevés. Les méthodes de transport mécaniques traditionnelles provoquent souvent un écrasement des granulés et de lourdes pertes, et il est difficile d’obtenir une mesure précise et un contrôle automatisé, ce qui affecte sérieusement la stabilité des processus de production et l’environnement de l’atelier.

Caractéristiques des matériaux

Les particules floculantes sont principalement des polymères, caractérisés par une forte hygroscopicité, une aisance de croisement facile, une faible densité et une fluidité moyenne. Certaines particules ont de l’électricité statique à leur surface, qui adhère facilement aux parois des tubes ou génère de la poussière lors du transport. Par conséquent, des exigences élevées sont imposées à l’étanchéité, à la résistance à l’humidité, aux performances anti-casse et au matériau de la canalisation du système de transport.

Introduction du produit

Le système de transport pneumatique fourni par Head Powder utilise la technologie de transport en phase à pression positive ou négative, personnalisant les conceptions en fonction des propriétés physiques des particules floculantes. Le système se compose d’équipements d’air source, de dispositifs d’alimentation, de conduites de transport, de dispositifs de séparation et d’enlèvement de poussière, ainsi que de systèmes de contrôle intelligents. Il permet un transport entièrement fermé et automatisé de l’alimentation jusqu’au point d’utilisation, empêchant efficacement l’humidité, le concassage et la pollution environnementale des matériaux.

Avantages du produit

Pour répondre aux problèmes des clients, nous proposons les solutions suivantes :
1.Transport entièrement fermé: Le système utilise des tuyaux scellés pour prévenir les fuites de poussière, soutenant ainsi l’environnement de l’atelier et la santé de l’opérateur.
2.Étanche à l’humidité et anti-agglomérations: Équipé de sources d’air déshumidificantes et de mesures d’isolation à tracé thermique pour empêcher les particules d’absorber l’humidité et de s’agglutiner, facilitant ainsi un transport fluide.
3.Faible taux de rupture: En optimisant la vitesse de circulation de l’air et en transportant la concentration, et en adoptant la technologie de résistance à l’usure par courbure, le taux de rupture des particules est contrôlé dans un minimum de 2 %.
4.Le contrôle intelligent est relativement précis: Intègre des modules d’automatisation et de pesée pour obtenir un dosage quantitatif multipoints, avec une erreur inférieure à 1 %, réduisant l’intervention manuelle.
5.Économe en énergie et durable: Le système présente de faibles pertes de pression, une consommation d’énergie inférieure de plus de 15 % à celle du transport pneumatique traditionnel, les composants clés utilisent des matériaux résistants à l’usure, et la durée de vie peut dépasser 3 ans.