Adapté aux caractéristiques des matériaux et aux scénarios de production des granules de silicone, le système de transport pneumatique des granules de silicone permet une livraison automatique des matériaux via des conduites scellées, évitant efficacement la pollution par la poussière et les goulets d’étranglement dus à la manipulation manuelle traditionnelle. Head Powder propose des solutions de transport pneumatique personnalisables, adaptées aux caractéristiques fragiles et hygroscopiques des granules de silicone, aidant les utilisateurs à obtenir un flux de matériaux stable, propre et à faible perte.

Points sensibles des clients

Aux étapes de production et de post-traitement des granules de gel de silice, de nombreuses usines rencontrent encore les défis suivants :
· Les dispositifs de transport mécanique entraînent un taux élevé de rupture des particules, affectant la qualité du produit ;
· Le procédé de transport à ciel ouvert génère une grande quantité de poussière, polluant l’environnement de l’atelier et affectant la santé des employés ;
· Le chargement et le déchargement manuels ou semi-automatisés sont inefficaces et ne peuvent pas répondre aux exigences d’une production continue ;
· Le système consomme plus d’énergie, augmente les coûts d’entretien et rend difficile le contrôle précis du volume de livraison. Ces points de douleur restreignent directement l’amélioration de la capacité et la stabilité de la qualité.

Caractéristiques des matériaux

Les particules de gel de silice sont des matériaux adsorbants poreux possédant les propriétés physiques typiques suivantes :
· Densité modérée, mais une large plage de taille de particules (généralement 0,5-3 mm) ;
· La surface présente une structure microporeuse, une forte absorption de l’humidité et est sujette à l’humidité et à l’accumulation de liquides ;
· Il est relativement cassant en texture et se décompose facilement en fine poudre lors de collisions ou de compression ;
· Une fluidité moyenne facilite le pontage ou le blocage des pipelines. Pour répondre à ces caractéristiques, la solution de transport nécessite une approche de conception à faible débit, basse pression et entièrement étanche.

Introduction du produit

Le système pneumatique de transport pneumatique de particules de silicone de Head Powder propose diverses formes telles que la phase diluée à pression positive, le transport par aspiration à pression négative ou le transport en phase dense selon les caractéristiques du matériau et les conditions du site utilisateur. Le système se compose d’un alimentateur, d’une conduite de transport, d’un équipement de séparation et d’enlèvement de poussière, d’un équipement source de gaz et de composants de contrôle électrique, et peut s’adapter à différentes distances (de 10 mètres à plusieurs centaines de mètres) et à différents volumes de transport (de plusieurs centaines de kilogrammes à plusieurs tonnes par heure). Les composants principaux sont fabriqués en matériaux résistants à l’usure, optimisés pour la conception du flux d’air, réduisant la fréquence des collisions des particules et diminuant le risque de dommages. Il peut également intégrer la mesure automatique, le nettoyage par soufflage inverse et d’autres fonctions pour assurer un fonctionnement sans pilote.

Avantages du produit

Pour répondre aux problèmes des clients, Head Powder se concentre sur la résolution des problèmes suivants dans la conception des solutions :
· Transport de dégâts faibles : En ajustant la vitesse d’écoulement de l’air et le rapport matériau-gaz, les particules de silicone circulent en suspension à l’intérieur du pipeline, ce qui permet un contact mécanique minimal et un faible taux de rupture ;
· Scellé et sans poussière : entièrement étanche sous pression négative ou positive pour éviter les fuites de poussière, garantissant que l’environnement de l’atelier respecte les exigences de protection de l’environnement ;
· Économe en énergie et efficace : Utilise des séparateurs à haute efficacité et des soufflants Roots économes en énergie, réduisant la consommation totale d’environ 20 % à 30 % par rapport au transport mécanique traditionnel ;
· Contrôle intelligent : Équipé d’un API et d’un écran tactile, il peut surveiller en temps réel la pression de transport, le niveau du matériau, le débit, et prend en charge la télécommande pour réduire les interventions manuelles.