Lors du transport et de l’alimentation de la micropoudre de résine, les problèmes courants incluent une pollution sévère par la poussière, des blocages fréquents des pipelines, une faible efficacité de manipulation manuelle et une forte perte de matériaux. Les méthodes de transport mécanique traditionnelles peinent à s’adapter aux caractéristiques des poudres fines, ce qui entraîne un environnement de production sale, des coûts élevés d’entretien des équipements, et des dangers cachés tels que l’accumulation d’électricité statique, l’absorption et l’accumulation d’humidité ainsi que l’encastrement, affectant la stabilité de la production continue.

Caractéristiques des matériaux

La micropoudre de résine a une taille fine de particules (généralement 200-800 mailles), une faible densité en vraque, une faible fluidité, une faible fluidité, une tendance à l’électricité statique et une sensibilité à l’humidité. Lors du transport, elles ont tendance à s’agglomérer et à coller aux murs, nécessitant une solution de transport étanche, à faible cisaillement et antistatique pour améliorer la qualité des matériaux et la fiabilité du système.

Introduction du produit

Le système pneumatique pneumatique de transport en micropoudre en résine en poudre Head est une solution complète développée pour les caractéristiques du matériau mentionnées ci-dessus. Le système utilise des canalisations scellées sous pression positive ou négative, permettant une alimentation automatisée des silos de matières premières vers les équipements de production. Les équipements de base comprennent des réservoirs d’envoi, des vannes d’alimentation rotatives, des collecteurs de poussière à haute efficacité, des armoires de contrôle PLC, etc., qui peuvent être personnalisés selon la disposition et la configuration selon l’espace et les besoins de capacité des clients.

Avantages du produit

Pour répondre aux problèmes des clients, Head Powder Solutions propose plusieurs solutions : les canalisations entièrement scellées empêchent les fuites de poussière et améliorent les environnements de l’atelier ; Le module de contrôle automatisé réduit les opérations manuelles et diminue l’intensité de travail ; Optimiser la courbure du coude et la pente de la conduite pour éviter efficacement les blocages ; Équipé de composants de mise à la terre antistatique et de déshumidification pour résoudre les problèmes d’électricité statique et d’absorption de l’humidité du matériau. Le système fonctionne de manière stable et facile à entretenir, améliorant l’efficacité de la production et le rendement du produit.