Lors du traitement et du transport des granulés de PLA (acide polylactique), de nombreuses entreprises sont confrontées à des défis tels que l’adhérence des matériaux, les blocages des pipelines, la dégradation et la détérioration, ainsi que la pollution par la poussière dans l’environnement de production. Les méthodes de transport mécaniques traditionnelles provoquent facilement la rupture des particules, tandis que les systèmes pneumatiques conventionnels manquent de conception ciblée, ce qui entraîne souvent une faible efficacité de transport, une forte consommation d’énergie, voire des arrêts fréquents des équipements pour le nettoyage, affectant sérieusement la continuité de la production et la stabilité de la qualité du produit.

Caractéristiques des matériaux

Les granules de PLA sont des matériaux polymères sensibles à la chaleur avec de faibles points de fusion et des températures de transition vitreuse faibles, et sont sujettes à l’adhésion ou à la dégradation due au chauffage par friction lors du transport. En même temps, les granulés de PLA présentent des effets statiques de surface importants et une forte hygroscopicité. Si le contrôle de l’humidité dans l’environnement de transport n’est pas correctement maîtrisé, les particules peuvent facilement s’agglutiner, augmentant encore le risque d’obstruction. De plus, la forme des particules est irrégulière et la répartition de la taille des particules est large, ce qui la rend très sensible à l’usure et aux blocages dans la canalisation.

Introduction du produit

Le système de transport pneumatique en PLA lancé par Head Powder est une solution de transport pneumatique scellée adaptée aux caractéristiques des matériaux en PLA. Le système utilise des méthodes de transport en phase diluée à pression positive ou négative, combinées à des alimentateurs dédiés, des coudes résistants à l’usure, des dispositifs de filtration et de séparation, ainsi que des systèmes de contrôle intelligents pour assurer une livraison propre, efficace et continue des granulés de PLA du silo de stockage vers l’équipement terminal. Le corps principal de l’équipement est en acier inoxydable, la paroi intérieure étant polie jusqu’à une finition miroir pour réduire les résidus de matériau ; Les composants clés disposent de fonctions antistatique et de contrôle de la température pour éviter la dégradation des performances du matériau causée par une surchauffe locale ou une accumulation statique.

Avantages du produit

Pour répondre aux problèmes des clients, le système propose les solutions complètes suivantes :
1. Conception anti-bouchon : Équipée d’une vanne de commande d’alimentation adaptative et d’un dispositif de reflux pulsé, empêchant efficacement les particules de PLA de s’accumuler aux coins et aux sorties, réduisant ainsi les temps d’arrêt et la fréquence de nettoyage.
2. Contrôle et protection de la température : Équipé d’un module de surveillance de température dans la canalisation, il ralentit ou s’arrête automatiquement lorsque le débit d’air transporté ou la température du matériau dépasse le seuil, évitant ainsi le risque de dégradation thermique.
3. Scellé et propre : Des pipelines entièrement fermés associés à des collecteurs de poussière à haute efficacité empêchent les fuites, respectant ainsi les exigences GMP et hygiène de qualité alimentaire.
4. Économies d’énergie personnalisées : En fonction de la distance réelle de transport, de la hauteur de levage et des besoins de capacité, il correspond fidèlement à la puissance du ventilateur et au diamètre du tuyau, réduisant la consommation d’énergie de plus de 15 % par rapport aux systèmes traditionnels.