Lors de la production et du traitement des granulés de nylon PA, les méthodes de transport traditionnelles rencontrent souvent des problèmes tels que des dommages aux matériaux, une pollution par la poussière, des bouchons des pipelines et une faible efficacité de manipulation manuelle. Surtout dans les environnements à forte humidité ou à électricité statique, les particules de nylon ont tendance à s’agglutiner ou à adhérer aux parois des tubes, provoquant des arrêts fréquents et un nettoyage des lignes de production, ce qui affecte sérieusement la capacité et le rendement du produit. Parallèlement, les risques pour la sécurité et les coûts de main-d’œuvre liés aux opérations manuelles deviennent de plus en plus un fardeau pour les entreprises.

Caractéristiques des matériaux

Les particules de nylon PA ont une faible densité, des surfaces lisses, une forte absorption de l’humidité et sont sujettes à l’électricité statique. Ses particules sont principalement cylindriques ou sphériques, avec un diamètre généralement compris entre 2~5 mm et une fluidité modérée. Dans les environnements humides, les particules absorbent l’humidité à leur surface, augmentant la résistance au transport ; Les effets d’électricité statique provoquent facilement l’agglomération des particules, imposant des exigences plus élevées à la conception de l’étanchéité et de l’antistatique du système de transport.

Introduction du produit

Le système pneumatique en nylon PA fourni par Head Powder utilise une méthode de transport par pipeline scellé, utilisant de l’air comprimé ou un flux d’air à pression négative pour transporter en douceur les granulés en nylon du silo de stockage vers l’équipement de production. Le système peut être personnalisé selon les conditions réelles de fonctionnement des clients pour transporter la phase diluée à pression positive, la phase diluée à pression négative ou la phase dense, et est équipé de tuyauterie antistatique, de dispositifs de déshumidification, de composants de filtration automatique à soufflage arrière et de modules de contrôle intelligents pour aider à maintenir les matériaux intacts, sans pollution et sans interruption pendant le transport. Le système prend en charge l’alimentation multipoint, le comptage automatique et la surveillance à distance, et peut s’intégrer sans interruption aux systèmes MES ou PLC existants.

Avantages du produit

Pour répondre aux problèmes des clients, Head Powder propose des améliorations via les solutions suivantes :

• L’utilisation de matériaux résistants à l’usure et à faible friction à la paroi intérieure, combinés à un rayon de courbure optimisé du coude, réduit les dommages aux particules et la production de poussière.
• L’ensemble du pipeline est scellé et équipé de dispositifs de mise à la terre statique et d’élimination d’ions pour éviter l’adsorption statique et les risques d’étincelle.
• Équipé de capteurs de pression intelligents et de programmes automatiques d’élimination des blocages, il active rapidement le soufflage inversé ou l’assistance aux vibrations lorsque la résistance de transport anormale est détectée afin d’éviter les obstructions dans la canalisation.
• La conception modulaire permet des configurations indépendantes d’unités d’élimination de poussière et de déshumidification, s’adaptant à différentes conditions d’humidité pour garder les particules sèches.
• Le système de contrôle peut surveiller en temps réel le débit des matériaux, la pression de la source d’air et l’état des équipements, et fournir des avertissements de panne et des rapports de données historiques, réduisant ainsi la fréquence des inspections manuelles et améliorant la continuité de la production.