Dans la production et le traitement des granulés PBT, les méthodes traditionnelles de transport sont souvent confrontées à des problèmes tels que des taux élevés de casse des particules, la pollution par la poussière par l’environnement, une faible efficacité de manipulation manuelle et un entretien fréquent des équipements. Ces points de douleur augmentent non seulement le gaspillage matériel, mais affectent aussi la propreté de l’environnement de production et la sécurité des opérateurs. Les entreprises ont un besoin urgent d’une solution capable de protéger l’intégrité des particules tout en permettant un transport automatisé et scellé.

Caractéristiques des matériaux

Les particules de PBT (polybutylène téréphtalate) ont une faible absorption d’humidité, une bonne résistance mécanique et une résistance à la corrosion chimique, mais leur dureté de surface est relativement faible, et des microfissures ou même des casses sont susceptibles de se former entre les particules et en cas de collision avec les parois des tuyaux. De plus, les particules de PBT génèrent de l’électricité par friction dans un flux d’air à grande vitesse, augmentant le risque d’électricité statique lors du transport. Par conséquent, le système de transport doit présenter des caractéristiques de conception telles que faible débit, faible impact, antistatique et une bonne étanchéité afin d’atteindre une perte de qualité du matériau nulle.

Introduction du produit

Head Powder propose des solutions de transport pneumatique personnalisées pour les particules de PBT, adaptées aux propriétés physiques particulières des particules de PBT. Ce système utilise une technologie de transport de phase à pression positive ou négative, comprenant un dispositif d’alimentation, une conduite de transport, une vanne de dérivation, un séparateur cyclone et un système de contrôle automatique. En fonction de la disposition de l’usine et des besoins de capacité, le système peut être ajusté de manière flexible à un ou plusieurs points d’alimentation, à des modes de transport intermittents ou continus. Les composants clés sont fabriqués en matériaux antistatiques résistants à l’usure. Les parois intérieures des canalisations subissent un traitement spécial pour réduire les coefficients de friction, et sont équipées de capteurs de pression de haute précision et de systèmes de contrôle PLC pour la surveillance à distance et l’ajustement automatique.

Avantages du produit

Pour répondre aux problèmes des clients, Head Powder propose les solutions suivantes : 1. Transport doux : En ajustant le rapport gaz-solide et le débit, les particules de PBT restent suspendues ou fluidisées à l’intérieur de la canalisation, réduisant les collisions et casses, et les taux d’intégrité du matériau de support. 2. Conception entièrement fermée : Aucune fuite tout au long du processus, de l’alimentation au déchargement, contrôlant efficacement la fuite de poussière et améliorant l’environnement de l’atelier ainsi que la santé des employés. 3. Contrôle intelligent : L’API contrôle automatiquement la fréquence d’alimentation, le volume d’air et le temps de fonctionnement, réduisant les interventions manuelles et minimisant les erreurs opérationnelles. 4. Personnalisation modulaire : En fonction de la hauteur d’usine, de la distance de transport et des exigences de capacité, nous fournissons des composants standardisés et des combinaisons personnalisées pour raccourcir les cycles d’installation et de mise en service, facilitant ainsi les futures extensions et mises à niveau.