Solution de transport de poudre de carbone en silicium pneumatique
Lors de la production des matériaux d’anode de batterie lithium, l’étape de transport de la poudre de carbone en silicium est souvent confrontée à des problèmes tels que l’accumulation de poussière, les bouchons des pipelines et de lourdes pertes de matériaux. Les entreprises doivent non seulement soutenir un environnement de production propre, mais aussi contribuer à assurer la stabilité et la continuité du transport des matériaux, en évitant les pertes de capacité causées par des pannes d’équipements ou de l’inefficacité. De plus, les caractéristiques uniques de la poudre de carbone de silicium — telles que sa légèreté, sa facilité d’agglomération et sa grande dureté — imposent des exigences plus détaillées concernant l’étanchéité, la résistance à l’usure et les paramètres pneumatiques du système de transport.
Analyse des caractéristiques des matériaux

La poudre de carbone de silicium est un matériau en poudre à faible densité, de taille fine de particules et à forte activité de surface. Elle a une faible fluidité et est sujette à la formation de ponts, à la délamination et à l’adsorption électrostatique lors du transport. Ses particules présentent une dureté relativement élevée, présentant des risques d’usure importants pour la paroi et les coudes du tuyau ; En même temps, une partie de la poudre de carbone de silicium est hygroscopique, et si le contrôle de l’humidité dans l’environnement de transport n’est pas correctement réglementé, cela peut facilement s’agglutiner et bloquer la canalisation. Ces caractéristiques rendent les méthodes de transport mécaniques traditionnelles insuffisantes, tandis que les solutions de transport pneumatique nécessitent une conception ciblée de la vitesse de l’air, du rapport matériau-air et du matériau des tuyaux.
Introduction du produit

Le système pneumatique de transport silicium-carbone fourni par Head Powder est basé sur le principe du transport en phase diluée ou dense à pression positive, et est spécialement développé pour les poudres fines telles que la poudre de carbone silicium. Ce système comprend un dispositif d’alimentation, des conduites de livraison, un équipement de source de gaz, un dispositif de séparation gaz-solide et un système de contrôle intelligent. L’extrémité d’alimentation utilise un lit fluidisé ou une méthode d’étanchéité mécanique, aidant les matériaux à pénétrer uniformément dans le tuyau d’alimentation ; La paroi intérieure de la canalisation est traitée pour la résistance à l’usure, et le coude adopte une structure détachable pour faciliter l’entretien ; L’extrémité de séparation est équipée d’un collecteur de poussière à pouls à impulsions à haute efficacité, assurant une séparation complète des matériaux et des gaz, et les émissions d’échappement respectent les normes environnementales. Le système adopte une conception à circulation fermée pour limiter les fuites de poussière à la source.
Avantages du produit

Pour résoudre la pollution par la poussière et les problèmes de blocage lors du transport de poudre de carbone en silicium, Head Powder équipe chaque solution d’ajustements en temps réel du volume d’air et de dispositifs anti-obstruction. Le système peut automatiquement adapter la vitesse de l’air appropriée en fonction des caractéristiques du matériau, réduisant ainsi l’écrasement des granules et l’usure des conduites. Les pipelines fermés protègent non seulement la santé des opérateurs, mais maintiennent aussi la perte de matériaux à un niveau extrêmement faible. Parallèlement, la conception modulaire permet aux utilisateurs d’ajouter des points de transport de manière flexible selon les besoins d’expansion de la chaîne de production, réduisant ainsi le coût des futures améliorations techniques. Le système de contrôle utilise un API combiné à une interface à écran tactile, permettant la surveillance à distance de la pression de transmission, du débit et de l’état de fonctionnement de l’équipement, permettant un démarrage-arrêt en un seul contact et une alerte de panne, améliorant ainsi le niveau de gestion automatisée de l’usine.