પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં, માસ્ટરબેચ કન્વેઇંગ એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. ગાન્ઝોઉ, જિઆંગસીની એક કંપનીએ માસ્ટરબેચ ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ દરમિયાન વારંવાર ભંગાણની સમસ્યાઓને દૂર કરવા માટે સંપૂર્ણ લો-ક્રશિંગ ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ પ્રોજેક્ટને સફળતાપૂર્વક અમલમાં મૂકવા માટે હેઇડ પાવડર સાથે ભાગીદારી કરી છે. આ પ્રોજેક્ટ સાઇટ પરની પરિસ્થિતિઓ સાથે સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓને જોડે છે, અને વ્યવસ્થિત ડિઝાઇન અને સાધનો ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા, કણો ભંગાણ દરમાં ઘટાડો થયો છે અને અનુગામી ઉત્પાદન ગુણવત્તાને ટેકો આપ્યો છે.

પ્રોજેક્ટ વિહંગાવલોકન

આ કેસ ગેન્ઝોઉ, જિઆંગસીમાં સ્થિત છે, જે મુખ્યત્વે માસ્ટરબેચ ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા તબક્કે સેવા આપે છે. જ્યારે ગ્રાહકો પરંપરાગત ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે સામગ્રી પાઇપલાઇનમાં ઊંચી ઝડપે અથડાય છે અને ઘસવામાં આવે છે, જેના કારણે મોટી માત્રામાં કણોના વિભાજન થાય છે, જે માત્ર ઉત્પાદનના દેખાવ અને પ્રદર્શનને અસર કરે છે, પરંતુ ધૂળના ઉત્સર્જન અને સામગ્રીના નુકસાનમાં પણ વધારો કરે છે. ઉદ્યોગના પીડા બિંદુઓની ઊંડી સમજના આધારે, હેડ પાવડરે લો-ક્રશિંગ ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ માટે સંપૂર્ણ સોલ્યુશન તૈયાર કર્યું છે.

ગ્રાહક પીડા બિંદુ વિશ્લેષણ

માસ્ટરબેચ કણો બરડ પદાર્થો છે અને કન્વેઇશન દરમિયાન યાંત્રિક અસરો માટે અત્યંત સંવેદનશીલ હોય છે. ગ્રાહકની મૂળ સિસ્ટમમાં નીચેના મુખ્ય મુદ્દાઓ હતા:

• ગંભીર પેલેટ ક્રશિંગ: ક્રશિંગ રેટ 5% થી વધુ છે, જે ઊંચા ખામીના દર અને અંતિમ ગ્રાહકો તરફથી વધુ ફરિયાદો તરફ દોરી જાય છે.
• ઉચ્ચ ધૂળ પ્રદૂષણ: ક્રશિંગ મોટી માત્રામાં ફાઇન પાવડર ઉત્પન્ન કરે છે, વર્કશોપના વાતાવરણને પ્રદૂષિત કરે છે અને સફાઈ ખર્ચ અને આરોગ્યના જોખમોમાં વધારો કરે છે.
• ઉચ્ચ નુકસાન અને કચરો: કચડી નાખેલી સામગ્રીનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, જે સીધો કાચા માલના નુકસાન અને નોંધપાત્ર વાર્ષિક કચરો પેદા કરે છે.
• ઓછી કન્વેઇંગ કાર્યક્ષમતા: કચડી નાખેલા કણો પાઇપલાઇનને અવરોધે છે, જેના કારણે સફાઈ માટે વારંવાર સ્ટોપેજ થાય છે, જે એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.

ઉકેલો અને ફાયદા

આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, હેડ પાવડર ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમના બહુવિધ પરિમાણોથી ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે, જે લો-ક્રશિંગ સોલ્યુશન્સનો સંપૂર્ણ સેટ પ્રદાન કરે છે:

• પાઇપલાઇનની અંદર સામગ્રી અથડામણની ગતિ અને આવર્તન ઘટાડવા માટે નીચા વેગ, નીચા દબાણવાળા કન્વેઇંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે.
• વળાંક પર અસર દળોને ઘટાડવા માટે વસ્ત્ર-પ્રતિરોધક કોણી અને બફરિંગ ઉપકરણો પસંદ કરવામાં આવે છે.
• ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ગેસ-સોલિડ સેપરેશન સાધનોથી સજ્જ, તે અસરકારક રીતે ધૂળ એકત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે અને પર્યાવરણને અનુકૂળ છે.
• સિસ્ટમમાં ઉત્તમ એકંદર સીલિંગ છે, જે સામગ્રીના લિકેજ અને બાહ્ય પ્રદૂષણને અટકાવે છે.

પ્રોજેક્ટ અમલમાં મૂક્યા પછી, માસ્ટરબેચ ક્રશિંગ રેટ 1% થી નીચે આવી ગયો, ધૂળના ઉત્સર્જનમાં 80% થી વધુનો ઘટાડો થયો, અને ઉત્પાદન સાતત્યમાં સુધારો થયો. ગ્રાહકો માટે વાર્ષિક સામગ્રી નુકસાન લગભગ 30% જેટલું ઘટ્યું છે, અને એકંદર ઓપરેટિંગ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો છે. આ કેસ સમાન પ્રકારના માસ્ટરબેચ કણોને પહોંચાડવા માટે પ્રતિકૃતિ તકનીકી માર્ગ પ્રદાન કરે છે.