બેંગબુ, અનહુઇમાં રબર અને પ્લાસ્ટિક પાવડરના લાંબા અંતરના સિલો પંપનો કેસ સ્ટડી
બેંગબુમાં રબર અને પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની કંપની, અનહુઇને રબર અને પ્લાસ્ટિક પાવડર (જેમ કે પીવીસી પાવડર, કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ, કાર્બન બ્લેક, વગેરે) ઉત્પાદન દરમિયાન કાચા માલના સિલોઝથી બહુવિધ ઉત્પાદન સ્ટેશનો સુધી પરિવહન કરવાની જરૂર છે, જેમાં 200 મીટરથી વધુ અંતર છે. મર્યાદિત ઓન-સાઇટ જગ્યાને કારણે, પરંપરાગત યાંત્રિક કન્વેઇંગ પદ્ધતિઓ આ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતી નથી. હેઇડ પાવડરે કંપની માટે સિલો-પંપ ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમને કસ્ટમાઇઝ કરી છે, જે લાંબા અંતર, સીલબંધ અને કાર્યક્ષમ પાવડર ડિલિવરીને સક્ષમ કરે છે, ઉત્પાદન દરમિયાન સામગ્રી સ્થાનાંતરણના પડકારોને હલ કરે છે.
ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ
કંપનીની મૂળ કન્વેઇંગ પદ્ધતિને ઘણી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો: પ્રથમ, યાંત્રિક કન્વેઇંગ સાધનો (જેમ કે સ્ક્રૂ કન્વેયર અને બકેટ એલિવેટર્સ) લાંબા અંતર સુધી ગંભીર વસ્ત્રો અને વારંવાર જાળવણીનો સામનો કરવો પડ્યો, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે; બીજું, પરિવહન દરમિયાન ગંભીર ધૂળ લિકેજ કઠોર વર્કશોપ વાતાવરણ તરફ દોરી જાય છે અને વ્યવસાયિક આરોગ્યના જોખમો ઉભા કરે છે; ત્રીજું, પરંપરાગત પદ્ધતિઓ ઉચ્ચ energyર્જાનો વપરાશ કરે છે અને મલ્ટિ-પોઇન્ટ સચોટ બેચિંગ પ્રાપ્ત કરી શકતી નથી, જે ઉત્પાદન લાઇનના ઓટોમેશન અપગ્રેડને મર્યાદિત કરે છે. ગ્રાહકોને તાત્કાલિક એક ઉકેલની જરૂર હતી જે પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને energyર્જા કાર્યક્ષમતાને સંતુલિત કરતી વખતે સ્થિર લાંબા અંતરના કન્વેચિંગને ટેકો આપી શકે.
ઉત્પાદનના ફાયદા અને ઉકેલો
હેઇડ પાવડરે ગ્રાહકની સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓ (કણોનું કદ, ભેજ, પ્રવાહક્ષમતા, વગેરે) અને સાઇટ પરની પરિસ્થિતિઓના આધારે સિલો પંપ પર આધારિત કેન્દ્રિત તબક્કા ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરી છે. સિસ્ટમ લો-ફ્લો, હાઇ-એકાગ્રતા કન્વેઇંગ મોડ અપનાવે છે, અસરકારક રીતે પાઇપલાઇન વસ્ત્રો અને energyર્જા વપરાશને ઘટાડે છે; તે એક બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ મોડ્યુલથી પણ સજ્જ છે જે વાસ્તવિક સમયમાં દબાણ અને સામગ્રી-ગેસ ગુણોત્તર પહોંચાડવા જેવા પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે, સરળ અને વિશ્વસનીય કન્વેઇંગ પ્રક્રિયાની ખાતરી કરે છે. પ્રોજેક્ટ અમલમાં મૂક્યા પછી, અંતરના 300 મીટરની અંદર કોઈ અવરોધ ન હતો, ધૂળના ઉત્સર્જનની સાંદ્રતા 10mg / m³ થી ઓછી હતી, પરંપરાગત પદ્ધતિઓની તુલનામાં energyર્જા વપરાશમાં લગભગ 30% ઘટાડો થયો હતો, અને મલ્ટિ-સ્ટેશન ઓટોમેટિક બેચિંગ પ્રાપ્ત કરવામાં આવ્યું હતું, ઉત્પાદન લાઇનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થયો હતો.