માસ્ટરબેચના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા દરમિયાન, પરંપરાગત મેન્યુઅલ ફીડિંગ અથવા યાંત્રિક કન્વેઇંગ પદ્ધતિઓ ઘણીવાર ઓછી કાર્યક્ષમતા, ધૂળ સંચય અને ગંભીર સામગ્રીના નુકસાન જેવા મુદ્દાઓનો સામનો કરે છે. તે જ સમયે, માસ્ટરબેચ નાના હોય છે અને સ્થિર વીજળી માટે જોખમી હોય છે, જે પાઇપલાઇન્સ અને ઝડપી સાધનોના વસ્ત્રોમાં અવરોધો તરફ દોરી જાય છે, જે માત્ર ઉત્પાદન સાતત્યને અસર કરે છે એટલું જ નહીં, પરંતુ જાળવણી ખર્ચમાં પણ વધારો કરે છે. વધુમાં, વિવિધ સૂત્રો અને સામગ્રીના બેચ માટે સંચાર આવશ્યકતાઓ મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, જેમાં લવચીક અનુકૂલન ઉકેલોનો અભાવ છે, જે રાસાયણિક ઉત્પાદનમાં સ્વચ્છતા, કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈ માટેની માંગને પહોંચી વળવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.

ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓ

માસ્ટરબેચ કણો સામાન્ય રીતે નળાકાર અથવા ગોળાકાર હોય છે, જેમાં કણોનું કદ 1-5 મીમીની વચ્ચે હોય છે. સપાટીની સારવાર પછી, તેઓ લાક્ષણિક લુબ્રિસિટી દર્શાવે છે, પરંતુ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણને કારણે કણો એકત્ર થાય છે. તે સારી પ્રવાહક્ષમતા ધરાવે છે પરંતુ તે હાઇ-સ્પીડ એરફ્લોમાં તૂટી જવાની અથવા વસ્ત્રો થવાની સંભાવના છે. તે જ સમયે, માસ્ટરબેચ તાપમાન પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે, અને લાંબા સમય સુધી ઉચ્ચ તાપમાન રંગદ્રવ્યની વિખેરણક્ષમતાને અસર કરી શકે છે. તેથી, સામગ્રીની ગુણવત્તા જાળવવા માટે કન્વેઇંગ સિસ્ટમમાં ઓછી ગતિ, બંધ વાતાવરણ, એન્ટિ-સ્ટેટિક અને સૌમ્ય કન્વેઇંગ ક્ષમતાઓ હોવી જરૂરી છે.

ઉત્પાદન પરિચય

હેઇડ પાવડરનું માસ્ટરબેચ ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સોલ્યુશન હકારાત્મક અથવા નકારાત્મક દબાણ હેઠળ સીલબંધ પાઇપલાઇન સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરે છે, જે કાચા માલના સાઇલોથી પ્રોસેસિંગ સાધનો સુધી સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પહોંચાડવાનું પ્રાપ્ત કરે છે. સિસ્ટમને ગ્રાહકોની ઉત્પાદન ક્ષમતા, વર્કશોપ લેઆઉટ અને સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે, જેમાં ફીડિંગ સ્ટેશનો, રોટરી ફીડર્સ, રુટ્સ બ્લોઅર્સ, ચક્રવાત વિભાજક, પલ્સ ડસ્ટ કલેક્ટર્સ અને બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ એકમોને આવરી લેવામાં આવે છે. મોડ્યુલર સંયોજનો દ્વારા, તે માસ્ટરબેચની વિવિધ વિશિષ્ટતાઓની વાહન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, જ્યારે એક્સ્ટ્રુડર્સ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો જેવા સાધનો સાથે સહયોગને ટેકો આપે છે, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ ઘટાડે છે અને એકંદર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

ઉત્પાદનના ફાયદા

ધૂળ પ્રદૂષણ અને અસ્થિર વાહનમાં ગ્રાહકના પડકારોને પહોંચી વળવા માટે, આ સોલ્યુશન ધૂળના લિકેજને અસરકારક રીતે રોકવા અને વર્કશોપના વાતાવરણને સુધારવા માટે સંપૂર્ણ બંધ પાઇપલાઇન માળખું અપનાવે છે. સામગ્રી અવરોધ અને કણોના નુકસાનને રોકવા માટે બિલ્ટ-ઇન એન્ટિ-સ્ટેટિક ડિઝાઇન અને એરફ્લો સ્પીડ કંટ્રોલ મોડ્યુલ. વેરિયેબલ ફ્રિક્વન્સી સ્પીડ રેગ્યુલેશન અને લોડ સેલ્સ દ્વારા સચોટ ફીડિંગ પ્રાપ્ત થાય છે, જે સામગ્રીના નુકસાનને ઘટાડે છે. સિસ્ટમ કસ્ટમાઇઝ્ડ વિસ્તરણને સપોર્ટ કરે છે, પરિમાણોને અનુગામી પ્રક્રિયા ફેરફારો અનુસાર લવચીક રીતે સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે, ગ્રાહકો માટે પુનરાવર્તિત રોકાણોને ઘટાડે છે. એકંદર energyર્જા વપરાશને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવ્યો છે, પરંપરાગત યાંત્રિક કન્વેઇંગની તુલનામાં energyર્જા વપરાશમાં લગભગ 15% -25% ઘટાડો થયો છે, જ્યારે સાધનો જાળવણી અંતરાલોને લંબાવે છે.