חברת עיבוד פחם פעיל הממוקמת באניאנג, חנאן, מייצרת בעיקר אבקת פחם פעיל לצורך הסרת גופרית סביבתית ודנטיריפיקציה. במהלך הייצור, יש להעביר אבקת פחם פעיל עם דקירות של מעל 200 רשת מהסילו לאחסון לכור לצורך פעולות הזרקה. מכיוון שאבקת פחם פעיל קלה משקל, קלה להרים וסופגת לחות בקלות, שיטות ההובלה הפתוחות המסורתיות לא רק גורמות לאובדן חומר משמעותי אלא גם מזהמות קשות את סביבת הסדנה, ופוגעות בבריאות המפעיל. Head Powder תכננה ויישמה מערכת הזרקת אבקת פחם פעיל אטומה מלאה למצב זה, והשיגה תהליכים אטומים ואוטומטיים מלאים מאחסון, הובלה, מדידה ועד הזרקה.

נקודות כאב ללקוח

שיטות ההפעלה המקוריות כללו שלושה נקודות כאב מרכזיות: ראשית, עף אבק חמור, ריכוזי PM2.5 מופרזים בסדנאות, תיקון תכוף במהלך בדיקות סביבתיות, ושיעורי פסולת חומרים העולים על 8%; שנית, הזנה ידנית ומדידה תלויות בניסיון, מה שמוביל לסטיות גדולות בין אצווה, מה שמוביל ליעילות תגובה לא יציבה במורד הזרם ולשינויים באיכות המוצר; שלישית, צינורות הציוד נשחקים במהירות עקב סחף אבקה, מה שמצריך כיבויים חודשיים להחלפת המרפקים והאטמים, מה שמוביל לעלויות תחזוקה גבוהות ומשפיע על קיבולת הייצור. בנוסף, העובדים חשופים לאבק פחם פעיל לתקופות ממושכות, מה שמציב סיכונים משמעותיים לבריאות תעסוקתית ומקשה על הגיוס.

יתרונות המוצר

תמיסת ההזרקה האטומה שמספקת Head Powder מתמודדת עם הבעיות הנ״ל מהמקור:

• העברת לחץ שלילי סגורה לחלוטין: משתמש בשילוב של מאווררי Roots ומזינים סיבובים ליצירת מעגל אטום בלחץ שלילי, המבטיח שאין דליפת אבקה לאורך כל הצינור, מפחית את ריכוז אבק הסדנה מתחת למגבלות הסטנדרטים הלאומיים, ושולט באובדן חומר בטווח של 0.5%.
• הזנה כמותית מדויקת: מצויד במשקל משקל מסוג חסר משקל ומערכת בקרת מהירות בתדר משתנה, ניטור בזמן אמת של נפח ההזנה וכיוון בלולאה סגורה, עם דיוק מדידה גבוה מ-±1%, המסייע לייצב מינון פחם פעיל ושיפור יעילות התגובה ב-15%.
• עיצוב עמיד בפני שחיקה ודורש תחזוקה נמוכה: מרפקי הצינור מרופדים בקרמיקה, ורוטור ההזנה הסיבובי מוחזק, מה שמאריך את חיי השירות של המכונה ליותר מ-36 חודשים. מחזור התחזוקה היומי הוארך מחודשי לרבעון.
• בקרה אוטומטית חכמה: משלב PLC ומערכות מחשב מארח, תומך בהפעלה/עצירה בכפתור אחד, ניטור מרחוק, אבחון עצמי של תקלות ומעקב נתונים היסטורי, ומפחית את מספר המפעילים ב-60% תוך הימנעות ממגע אדם ומכונה ישיר עם אבק.

לאחר כניסת המערכת, סביבת העבודה באתר השתפרה משמעותית, חסכה מעל 300,000 יואן בעלויות חומרים ותחזוקה בשנה, והגדילה את קיבולת הייצור הכוללת ב-20%, מה שהפך אותו לפרויקט הדגמה להובלת פחם פעיל אטום באזור.