בשיאן, שאנשי, חברת קמח מתמודדת זמן רב עם בעיות כמו זיהום אבק, עלויות עבודה גבוהות, יעילות ייצור נמוכה וסיכוני בטיחות. בעיבוד קמח מסורתי, הובלת חומרים ואריזת חומרים תלויים במידה רבה בעבודה ידנית, שלא רק מפזרת אבק ומסכנת את בריאות העובדים, אלא גם גורמת בקלות לסיכון לפיצוץ אבק. במקביל, יעילות עבודה נמוכה ועלויות ניהול גבוהות מגבילים קשות את שיפור היכולות והפיתוח בר-קיימא של החברות.

נקודות כאב ללקוח

הלקוח נתקל בעיקר בקשיים הבאים במהלך הייצור: ראשית, שליטה באבק הייתה מאתגרת, וסביבת הסדנה הייתה קשה לעמוד בסטנדרטים להגנה על הסביבה; שנית, הפעלה ידנית אינה יציבה, עם שיעורי טעויות גבוהים בשלבי השקילה והאריזה; שלישית, עלויות העבודה ממשיכות לעלות, והגיוס קשה; רביעית, לציוד המסורתי יש איטום לקוי ואובדן חומרים חמור. נקודות הכאב הללו מניעות חברות לחפש פתרונות איטום אוטומטיים אמינים ויעילים יותר.

פתרון

כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, החברה שלנו עיצבה ויישמה מערכת אוטומטית לאיטום קמח המותאמת עבורם. מערכת זו משתמשת בתהליך הובלת צינור פנאומטי סגור לחלוטין, בשילוב עם מכשיר הסרת אבק פולס יעיל מאוד, כדי למנוע דליפת אבק מהמקור. במקביל, המערכת משלבת מערכת בקרה חכמה מסוג PLC, המאפשרת תפעול אוטומטי מלא של תהליך מלא, החל מקליטת חומרי גלם, הובלה ושקילה ועד לאריזה. עם מודולי שקילה מדויקים יותר ומכשירי קליפס אוטומטיים לשקיות, טעות אנוש מצטמצמת, מה שמשפר את דיוק האריזה ומהירות. בנוסף, המערכת מצוידת במספר הגנות מנעול בטיחות המסייעות בכיבוי אוטומטי של מכונות בתנאי הפעלה חריגים, ובכך תומכות בבטיחות הייצור.

לאחר יישום הפרויקט, ריכוז האבק בסדנה של החברה ירד, ועומד בסטנדרטים הלאומיים להגנת הסביבה; יעילות הייצור עלתה בכ-40%, עלויות העבודה ירדו ב-60%, ושיעורי אובדן החומרים ירדו מתחת ל-0.1%. המערכת כולה פועלת ביציבות ובאמינות, ומספקת תמיכה חזקה בהפחתת עלויות, שיפור יעילות וייצור בטוח לעסקים.