בשלבי הייצור וההזנה של תוספי גומי, נושאים כמו פליטת אבק, יעילות עבודה נמוכה ואובדן חומרים גבוה מטרידים עסקים רבים. יצרן גומי באנשון, גוויז'ואו, יישם מערכת האכלה והעברה אטומה להשגת זרימה אוטומטית וללא אבק של תוספים מהאחסון לקווי הייצור. המערכת תוכננה ושולבה עם הפתרון הכולל על ידי Head Powder, וביצועיה התפעוליים זכו להכרה רבה מהלקוח.

תקציר התיק

הפרויקט משרת עסק גדול למוצרי גומי באנשון, גוויז'ואו, ומתמקד בעיקר בשדרוג ושדרוג תהליכי ההזנה וההובלה של תוספי גומי. התהליך המקורי השתמש בשקילה ידנית ובהזנה פתוחה, מה שהוביל לריכוז אבק גבוה באתר, תנאי עבודה קשים ושיעור אובדן חומרים של קרוב ל-5%. לאחר שדרוגי המערכת, פעולות ההזנה משיגות סביבה סגורה לחלוטין, ריכוזי פליטת אבק מתחת לסטנדרטים הלאומיים להגנה על הסביבה, ירידה בעלויות העבודה ב-60%, ואובדן חומרים נשלט בטווח של 0.3%.

נקודות כאב ללקוח

הבעיות העיקריות שעמדו בפני הלקוח במהלך הייצור היו שלושה: ראשית, זיהום אבק חמור, שלא רק סיכן את בריאות העובדים אלא גם הוביל לכך שסדנאות לא עמדו בסטנדרטים סביבתיים, מה שהפעיל לחץ על התיקון; שנית, יעילות ההזנה הדנית נמוכה, ודורשת מ-3 עובדים להשקיע 40 דקות בכל אצווה, ושגיאות שקילה קשות לשליטה בטווח של 1%, מה שמשפיע על יציבות איכות המוצר הסופי; שלישית, במהלך ההאכלה וההובלה, חשיפה למשטחים חשופים גורמת לתופעות תכופות של לחות והתכרבות, וגורמת להפסדים כלכליים ישירים משמעותיים.

פתרונות ויתרונות מוצר

כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, הד פאודר התאימה מערכת האכלה והובלה אטומה ללקוח. מערכת זו עושה שימוש בעקרונות ההובלה הפנאומטית, ומעבירה תוספים ישירות מתחנת פריקת שקי הטון דרך צינורות אטומים אל הסילוים של כל קו ייצור, ללא שפיכת חומר לאורך כל התהליך. ציוד הליבה כולל פורקים אוטומטיים, מסועי בורגים, אוספי אבק פולסים ומערכות בקרה PLC. היתרונות של הפתרון משתקפים ב:

• איטום: כל החיבורים משתמשים באגנים אטומים וחיבורים גמישים, בשילוב עם עיצוב להסרת אבק בלחץ שלילי, המבטיח פעולה ללא אבק לאורך כל תקופת ההזנה, ההובלה והמדידה;
• אוטומציה: באמצעות PLC וקישור למחשב המארח, רק אדם אחד יכול להפעיל את מסך המגע להשלמת הגדרות וביצוע אצווה מרובים, ולהשיג דיוק משקלל של 0.2%;
• חיסכון באנרגיה והפחתת צריכה: סך ההספק המותקן של המערכת מופחת ב-30% בהשוואה לפתרונות המסורתיים, וקצב שחזור החומרים עולה ליותר מ-99.5%;
• תחזוקה קלה: הציוד מאמץ עיצוב מודולרי עם רכיבים מרכזיים בשחרור מהיר, מה שמקצר את זמן התחזוקה היומי לפחות מ-30 דקות.

נכון להיום, המערכת פועלת כרגיל במשך למעלה מ-12 חודשים רצופים. לקוחות דיווחו על שיפורים בניקיון הסדנה, שיעור מעבר מוצר של 99.8%, והפחתת עלויות התפעול הכוללות, ובכך פתרו ביעילות את הבעיות ארוכות השנים של אבק ויעילות.