פרויקט העברה אטומה נגד סטטית לאבקת מלח ליתיום בהאנז'ונג, שאאנשי
בשנים האחרונות, עם ההתפתחות המהירה של תעשיית האנרגיה החדשה, אבקת מלח ליתיום, כחומר מרכזי לסוללות ליתיום, זכתה לתשומת לב גוברת בנוגע לבטיחותה והגנה על הסביבה במהלך הייצור וההובלה. בבסיס גדול לעיבוד מלח ליתיום בהאנז'ונג, שאנשי, חברת Head Powder ביצעה פרויקט הובלה אטומה נגד סטטית לאבקת מלח ליתיום. באמצעות פתרונות שיטתיים, היא שיפרה סיכוני בטיחות ואובדן חומרים בתהליכי הובלת אבקה מסורתיים.
רקע פרויקט ואתגרי לקוחות

לקוח זה מייצר בעיקר מוצרי אבקת מלח ליתיום שונים ומתמודד עם אתגרים רבים בהובלת אבקה והאכלה. אבקת מלח ליתיום נושאת סיכון להצטברות חשמל סטטי והיא נוטה לתאונות הצתה ופיצוצים הנגרמות מפריקה סטטית בסביבות פתוחות; במקביל, האבקה דקה וצמיגית מאוד, מה שהופך אותה לרגישה לחסימות ואבק במהלך ההובלה, מה שמוביל לפסולת חומרים וזיהום סביבתי. בנוסף, לקו הייצור יש דרישות מחמירות להעברת יעילות ואטימות, והציוד הקיים אינו יכול לעמוד בצרכי היציבות של הפעלה רציפה בכל מזג אוויר.
ניתוח נקודות כאב ליבה

הלקוח זיהה בבירור את נקודות הכאב המרכזיות הבאות במהלך תחילת הפרויקט: ראשית, מניעה ושליטה בחשמל סטטי הן קשות; צינורות מתכת מסורתיים וצינורות פלסטיק רגילים אינם יכולים להוליך חשמל סטטי ביעילות; שנית, מערכת ההובלה חסרה איטום וגורמת לדליפת אבקה חמורה, מה שגורם לא רק להפסדים כלכליים אלא גם לבריאות העובדים; שלישית, רמת אוטומציה נמוכה, התערבות ידנית תכופה, ואי יכולת לשלוט במדויק ביחס בין נפח המשלוח לאצווה; רביעית, הציוד חסר עמידות מספקת בפני קורוזיה; אבקת מלח ליתיום מחלידת את חומר הצינור ומקצרת את חיי השירות של הציוד.
פתרונות ויתרונות מוצר

כדי להתמודד עם נקודות כאב אלו, Head Powder מציעה מערכת הובלה אטומה מותאמת אישית נגד סטטיקה. מערכת זו מאמצת מספר עיצובים אנטי-סטטיים, עם שכבות מוליכות המוטבעות על דפנות הצינורות הפנימיות והארקה אמינה המסייעת בפיזור חשמל סטטי בזמן; כל קו ההובלה מאמץ מבנה סגור לחלוטין, בשילוב עם טכנולוגיית הובלה פנאומטית בלחץ שלילי או חיובי למניעת שפיכת אבקה; המערכת משלבת מודול בקרה חכם שיכול לעקוב בזמן אמת אחר לחץ העברה, זרימה וטמפרטורה, ותומך בהפעלה מרחוק ובהתרעה על תקלות; במקביל, צינורות ושסתומים עשויים מסגסוגות עמידות לקורוזיה או מצופים בחומרי טפלון להארכת חיי הציוד בסביבות קורוזיביות.
באמצעות פרויקט זה, הלקוח השיג תהליכי הובלת אבקה בטוחים וניתנים לשליטה, הפחתת שיעורי אובדן חומרים ביותר מ-90%, הפחתת ריכוז אבק בסביבת העבודה מתחת לסטנדרטים הלאומיים של פליטה, ושמר על תפעול ציוד יציב ואמין, מה שהניח בסיס איתן לשיפור קיבולת עתידי.