בחברת ייצור ננו-פחמתי סידן בסוז'ואו, ג'יאנגסו, תהליך העברת האבקה התמודד מזה זמן רב עם בעיות כמו דליפה של אבק, אובדן חומר גלם גבוה ותחזוקה תכופה של ציוד. שיטות ההובלה המסורתיות מתקשות לעמוד בדרישות האטומות וללא אבק של אבקות אולטרה-דקות ברמת ננו, מה שמשפיע לא רק על סביבת העבודה אלא גם מגביל את יציבות הקיבולת ועקביות איכות המוצר.

נקודות כאב ללקוח

1. זיהום אבק חמור: חלקיקי ננו סידן פחמתי קטנים מאוד, מה שהופך אותו לרגיש מאוד לאבק במהלך ההובלה. ריכוזי PM2.5 באתר עולים על התקנים, ומאיימים על בריאות העובדים.
2. שיעור אובדן חומר גבוה: הובלה פתוחה מסורתית גורמת לחומרים לסטות ולהיצמד לקירות, עם שיעור ניצול בפועל של פחות מ-85%.
3. חסימות תכופות בציוד: אבקה אולטרה-דק זרימה לקויה ונוטה להצטבר במרפקים ובשסתומים, מה שמצריך כיבויים תכופים לניקוי.
4. רמת אוטומציה נמוכה: שלבי העברה ידניים רבים, דיוק מדידה ירוד, וקושי בקישור לאריזה ומערכות אצווה מאחור.

פתרון

Head Powder טיפלה בנקודות הכאב הללו בכך שסיפקה ללקוח סוז'ואו מערכת הובלה אטומה לחלוטין ללא אבק. המערכת מאמצת את עקרון ההובלה הפנאומטית בלחץ שלילי, בשילוב עם מכשירי נוזל ייעודיים ועיצוב צנרת אנטי-סטטית, ומשיגה העברה סגורה ואוטומטית של ננו-פחמת סידן ממחסני אחסון לכל נקודות השימוש. רכיבים מרכזיים משתמשים בחומרים עמידים לשחיקה להפחתת סתימות ובלאי; מערכת בקרה חכמה משולבת יכולה לעקוב בזמן אמת אחר לחץ ההעברה, הזרימה ומצב הציוד, ולשפר את היעילות התפעולית.

תוצאות הפרויקט

לאחר שהפרויקט להובלת ללא אבק נכנס לפעולה, ריכוזי האבק בסדנה ירדו מתחת לתקני הבטיחות, שיעורי אובדן החומרים נשלטו בטווח של 3%, שיעורי כשל הציוד ירדו ב-70%, ועלויות העבודה והתחזוקה השנתיות נחסמו ביותר מ-300,000 יואן. קו הייצור יכול לפעול ברציפות במשך 24 שעות, ולהניח בסיס איתן להרחבת קיבולת עתידית.