בתחום עיבוד אבקת הקרמיקה, רמת האוטומציה בתהליך ההזנה משפיעה ישירות על יעילות הייצור ואיכות המוצר. יצרן קרמיקה הממוקם ביולין, גואנגשי, מתמודד מזה זמן רב עם אתגרים כמו יעילות הזנה ידנית נמוכה, זיהום אבק חמור ודיוק לא יציב באצוות. כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, Head Powder התאימו פרויקט הזנה אוטומטית לחלוטין לאבקת אבקה קרמית, תוך שילוב מערכות בקרה חכמות וציוד מדידה מדויק להשגת פעולה אוטומטית מלאה מאחסון אבקה ועד להאכלה.

רקע לפרויקט ונקודות כאב של הלקוח

לקוח זה הסתמך בעבר על פעולות ידניות בתהליך ההאכלה, שהיו לו שלוש בעיות עיקריות: ראשית, טיפול ידני ופירוק שקיות גרמו לפריחת אבק גדול, מה שלא רק סיכן את בריאות העובדים אלא גם הגביר את הלחץ הסביבתי; שנית, תנודות גדולות בשגיאות שקילה ידנית משפיעות על יציבות הנוסחה ולכן גורמות לתנודות באיכות המוצר המוגמר; שלישית, היעילות הכוללת נמוכה ואינה יכולה לעמוד בביקוש להגדלת הקיבולת. ארגונים זקוקים בדחיפות לפתרון אוטומטי מלא שמאזן בין הגנה על הסביבה, דיוק ויעילות.

פתרונות ויתרונות מוצר

לאחר מחקר מעמיק, אבקת הד עיצבה מערכת הזנה אוטומטית מלאה המותאמת למאפייני אבקות קרמיות. מערכת זו מצוידת בצינורות הובלה אטומים, מודולי שקילה מדויקים ופלטפורמת בקרה אוטומטית, המאפשרת העברת אבקה ישירות ממיכל האחסון לנמל ההזנה, ומבטיחה פעולה נקייה לאורך כל התהליך. המערכת משתמשת במספר חיישנים למשוב בזמן אמת, כאשר דיוק ההזנה נשלט בטווח של ±0.5%. במקביל, על ידי אינטגרציה עם מערכת MES של הלקוח, הושג רישום אוטומטי ומעקב אחר נתוני הייצור, מה שהפחית את חוסר הוודאות שנגרם מהתערבות אנושית.

נתוני תפעול בפועל מראים שפתרון זה מסייע ללקוחות לשפר את יעילות ההאכלה בכ-30%, להפחית פליטות אבק ביותר מ-95%, ולשמור על שיעור מעבר באצווה של 99.5%. בנוסף, תחזוקת הציוד פשוטה, צריכת האנרגיה מופחתת בכ-15% לעומת פתרונות מסורתיים, מה שחוסך משמעותית ללקוחות עלויות תפעול ארוכות טווח.